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煤矿充填站搅拌装置-煤矿充填站-奥英重工(在线咨询)

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采空区充填分类编辑方法用砂、石等材料充填采空区,形成充填体支撑顶板、围岩,防止和减少顶板垮落和变形,减轻工作面的压力,称充填睬矿法或充填采煤法(见充填睬矿法,壁式采煤法)。与长壁垮落采煤法相比,充填采煤法能:①有效地防止顶板垮落,减少地表下沉;②降低坑木消耗,可不留或少留护巷煤柱,提高回采率;③采空区充填体致密,不易漏风,开采厚煤层时,能防止自燃发火;④用厂矿的废弃尾矿、矸石或炉渣作充填材料时,有利于矿区环境保护。 [2] 水力充填利用水压将充填材料通过管路输送到采空区充填。水力充填的材料要容易脱水、粒径小于管径的2/5、小于1mm的含量小于10%、来源充足、价格低廉。常用的有河砂、风化岩石、露天矿剥离物、洗选厂的尾砂和矸石、化工厂或冶炼厂的废渣或热电厂的粉煤灰等。水力充填的水源由设在注砂井附近的地面贮水池以自然压头供给。充填材料先经贮砂和水砂混合系统加水混合成砂浆,煤矿充填站,再经砂浆输送系统输送到采空区。一般都利用回风巷道铺设管路。充填管管径150~200mm,由钢、铁或硬质塑料等耐磨材料制造。砂浆借助自然压头或砂浆泵的压力输送。砂浆流速应大于临界速度(固体颗粒不沉积于管底的小流速),通常为2~4m/s。充填废水先在沉淀池经过多次沉淀,煤矿充填站系统,排至地面贮水池供循环使用。沉淀池的污泥需定期清理。充填作业在回采工作面推进到控顶距时开始进行,随着充填的进行逐步拆管,回收支柱。 [2] 风力充填以压缩空气为动力,将充填材料沿充填管路输送到采空区进行充填,也称压气充填。与机械充填相比,风力充填的充填体致密、充填能力大、系统简单易行。。[3] 机械充填大多用于非煤矿山。由地表或地下采集的干式充填料,用矿车、带式输送机等运至矿块充填天井溜入采场,然后用电耙或自行车辆分布充填料。这种充填工艺沉缩率大,生产效率低,应用日益减少。

新型充填工艺的充填站进行了大规模地下低品位 铁矿山充填开矿技术的研究与试验,建成了

新型充

填工艺的充填站。1年多的生产运行表明,系统输送能力可达91.29 m3/h,浓度稳定在70%左右,充填综合成本为78.43 元/m3,充填倍线为9.03。该充填系统技术,工艺科学合理,充填浓度高,成本费用低,完全可满足大型铁矿山连续充填作业要求,对我国同类矿山实现 充填开矿具有前瞻性的作用和推广价值。

膏体充填是的充填开采法。因其是从治理矿山开采污染等问题的有效途径,而广被欧美等发达国家采用。它将开采后的废弃物制成膏体,“完璧归赵”给采空区,置换出矿产资源。膏体凝结后强度高、无风化、无有毒物质释放,不污染地下水、不破坏耕地。此法可安全采出煤矿所有类型压煤。应用于金属矿,还能将尾矿库溃坝引发的土壤、水源等重金属高污染风险降低到几乎为零。

针对国外矿山充填开采研发的“洋设备”,应用到我国矿区,在泵的承受压力等方面,受到严重挑战,频现堵管等“水土不服”。实践表明,单一引进设备,煤矿充填站制造,无法匹配国内充填开采工艺需求。

系统化充填开采的应用,为矿带来了可观的收益:阶段可释放矿区某工作面近41万吨压煤,带来直接经济效益2亿元。中长期看,煤矿充填站搅拌装置,中厚煤层采区回采率可达85%以上,薄煤层采区回采率达90%以上;开采留设煤柱和边角残煤的回采率达80%以上。总体可为矿区释放压煤2000多万吨,延长矿井服务年限近40年。

“膏体充填增加了开采成本。但长远看,经济效益、安全性、环保性都很显著。这种新技术,可置换出以前用旧技术不能开采出的压煤,资源采出率近。膏体材料价格不到高水材料的1/4,比进口装备可减少2/3的费用。现在,我们不担心无煤可采了,也不担心环境污染和矿社关系了。

在我国积极开展生态文明建设的今天,绿色矿山建设是其中的构成部分。粗放式开采所带来的资源采出率低、安全性差、环境破坏严重等问题,有望随着膏体充填技术的成功国产化与应用实施推广,获得接地气的经济型解决方式。

目前,充填装备及成套技术已在我国煤矿、金属矿等各类矿山中展开应用。公司有志成为粗放式矿山开采时代有力的终结者。

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