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颗粒动能

干冰清洗工艺采用冷喷对设备表面处理和涂层去除应用。由于动能冲击力是颗粒质量和速度随时间的乘积,因此是输送系统通过将颗粒推进到工业中可达到的速度,干冰清洗,实现了固体CO2颗粒可能产生的冲击力。

即使在高冲击速度和直接迎面撞击角度下,与其他介质(砂砾,沙子,PMB)相比,固体CO2颗粒的动力学效应也很小。这是由于固体CO2的相对柔软性,其不像其他抛射物介质那样致密和坚硬。此外,颗粒在撞击时几乎瞬间从固体变为气体,这有效地提供了冲击方程中几乎不存在的恢复系数。的冲击能量被转移到涂层或基底中,因此冷喷射过程被认为是非磨蚀性的。

干冰是固态二氧化碳(CO2)的统称。CO2是存在于环境中的气体,是我们每次呼吸都呼出的气体。而干冰通常有4种形式即大块、板状、块状及颗粒。而用于生产干冰的90%的CO2是从氨气或乙醇生产过程中作为副产物回收的。90%的干冰用作食品和制药行业的冷却剂,其余大多用作清洗喷射介质。而设备选取决定了使用哪一种形式的干冰。有些设备可选用各种形式的干冰。

熔喷模具堵塞如何清洗?

高温煅烧+超声波清洗+流体抛光:    

清洗工艺流程及特点:利用高温炉400~500度进行煅烧6~8小时,将微孔堵塞物碳化;利用超声波清洗的空化效应及清洗剂进行清洗,约1~2小时,将微孔内的残留物进行分解;利用流体抛光设备,将残留的碳化物及微孔内的毛刺进行反复抛光,终达到完全通畅;工艺流程总耗时约12小时以上,全套设备的成本投入约50~100万以上,经过高温煅烧过的模具材质是否受到伤害,无法在短期内得出结果。

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