找到设备的不足才更有发展的空间,设备在使用的过程中会出现不一样的状况,我们也对此进行了积累总结,在减少出现故障的基础上,教导和培训操作人员应对故障的办法和策略,例如布袋除尘器出现的结露故障,就有很多种解决和应对的方案。相对于其他除尘设备来说我们生产的布袋除尘器除尘,占地面积小,为客户节省了大量前期投入的成本,运行更为稳定,维修方便,卧式电捕焦油器,对操作者来说使用起来必定是得心应手,选择华信盛科让您离成功更近一步。
焦化厂运用蜂窝式电捕焦油器的主要工艺及技术流程
工艺流程:来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器完成气液分离,分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却。分离下来的焦油氨水和焦油渣一同进入机械化氨水澄清槽分离。
初冷器分上下两段,在初冷器上段,煤气与冷却管内的循环水换热,煤气从82℃冷却到45℃,循环水由32℃升至40℃。然后,煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热,煤气从45℃冷却到22℃,制冷水由16℃升至23℃。经冷却后的煤气并联进入蜂窝式电捕焦油器,地清除煤气中的焦油雾滴及萘,经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压。加压后的煤气送往脱硫工段。
初冷器的煤气冷凝液分离由初冷器上段和下段流出,分离经初冷器水封槽后进入上下段冷凝液循环槽,分离由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋,如此循环运用,剩下部分由下段冷凝液循环泵抽送机械化氨水澄清槽。
从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层,上层为氨水,中层为焦油,基层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽,然后用循环氨水泵送焦炉冷却荒煤气。冷器和电捕焦油器需要清扫时,从循环氨水泵后抽出一部分定时清扫。剩下的氨水由循环氨水泵抽送至剩下氨水槽,充沛沉降分离后用剩下氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。当集气管发作堵塞时用高压氨水泵抽送一部分氨水冲刷集气管。分离的焦油至焦油中心槽,垃圾废气治理电捕焦油器,定时用焦油泵将其送往罐区。分离的焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。
经蜂窝式电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽,当沉淀管用循环氨水冲刷时,山东电捕焦油器,冲刷液亦进入电捕水封槽中, 由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽。
布袋除尘器的压力损失比除尘效率具有更重要的技术、经济意义,它不但决定着能量消耗,而且决定着除尘效率及清灰周期等。压力损失由除尘器的设备阻力、滤料阻力和沉积粉尘层的阻力三个部分构成。
其中滤料阻力一般很小,但就滤料而言,阻力小意味着空隙大,粉尘易穿透,除尘效率也很低,因此一般都选用具有一定初阻力的滤料。一般长纤维滤料阻力高于短纤维滤料,不起绒滤料阻力高于起绒滤料;纺织滤料阻力高于毡类滤料;较重滤料的阻力高于较轻滤料的阻力。
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