混凝土搅拌车作为一种重要的混凝土运输设备,需要定期更换易损件,以确保车辆的正常运行和延长车辆的使用寿命。在更换易损件时有哪些需要注意的事项吗?下面小编就来为大家具体介绍一下。
1.选择合适的易损件:不同型号的混凝土搅拌车易损件不同,需要选择与车辆相匹配的易损件,以确保易损件的质量和性能符合车辆要求。
2.选择正规的供应商:易损件的质量和性能直接影响车辆的使用寿命和安全性,因此需要选择正规的供应商,确保易损件的质量和性能符合标准要求。
3.更换时注意安全:更换易损件时需要停车并切断电源,确保安全。在更换过程中,需要使用工具和操作规范,避免因操作不当导致的安全事故。
4.更换时注意清洁:更换易损件时需要清洁搅拌罐和易损件安装位置,避免杂物进入易损件,影响易损件的使用寿命。
5.更换后进行检查:更换易损件后需要进行检查,确保易损件安装正确,紧固件牢固,新款混凝土搅拌车,避免因易损件安装不当导致的故障和安全事故。
总之,在更换易损件时,需要选择合适的易损件和正规的供应商,注意安全和清洁,更换后进行检查,以确保易损件的质量和性能符合车辆要求,半挂混凝土搅拌车,确保车辆的正常运行和安全性。
全自动搅拌车轴承损坏如何处理?全自动混凝土搅拌车滑动轴承早期损坏比轴承烧毁要常见得多,因此预防滑动轴承早期损坏很重要。滑动轴承的正确维护是减少轴承早期损坏的有效途径,也是延长轴承寿命的可靠保证。
因此,在发动机的日常维护和维修中,必须注意轴承的合金表面、背面、端头及边缘棱角处的外观形状,如有异常或出现过半磨损的征兆,就要认真查明原因,混凝土搅拌车,并采取相应的措施,改善轴承的工作条件,重视对滑动轴承早期损坏的预防.滑动轴承在气缸压力冲击载荷的反复作用下,表面层发生塑性变形和冷作硬化,局部丧失变形能力,逐步形成条纹并不断扩展,然后随着磨屑的脱落,在受载表面层形成凹穴。
一般轴瓦发生穴蚀时,是先出现凹坑,然后这种凹坑逐步扩大并引起合金层界面的开裂,裂纹沿着界面的平行方向扩展,直到剥落为止。滑动轴承穴蚀的主要原因是,由于油槽和油孔等结构要素的横断面突然改变引起油流强烈紊乱,在油流紊乱的真空区形成气泡,随后由于压力升高,气泡溃灭而产生穴蚀。
1、在运输混凝土时,要保证斜料槽放置牢固,防止因松动造成摆动,在行进中行人或影响其它车辆正常运行,履带式混凝土搅拌运输车,同时要注意避免混凝土溢出污染地面;
2、混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中,搅拌筒不得长时间停转,以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况,发现异常及时通报主控室,申请做出处理;
3、车内装有混凝土时,在现场停滞时间不得超过1小时,如超时应立刻要求现场负责人给予及时处理;
4、搅拌车运送非泵送料时,从混凝土入罐到排出,气温高时不得超过2小时,超过2小时须排出。阴雨天气温度低时,不得超过2.5小时。
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