开炼机混炼工艺
开炼机混炼有一段混炼和分段混炼两种工艺方法。对含胶率高或天然橡胶与少量合成橡胶并用,且补强填充剂用量少的胶料,二手滚胶机,通常采用一段混炼法。对天然橡胶与较多合成橡胶并用,且补强填充剂用量较多的胶料,可采用两段混炼方法,以便两种橡胶与配合剂混炼得更均匀。
无论是一段混炼还是两段混炼,在混炼操作时,都先沿大牙轮一侧加入生胶、母炼胶或并用胶,16寸二手滚胶机,然后依据配方加入各种配合剂进行混炼。
开炼机混炼加药有抽胶加料和换胶加料两种方法。抽胶加料使用于生胶含量高者,配合剂在辊筒中间加入。换胶加料一般适用于生胶含量低者,配合剂在辊筒一端加入。在吃粉时注意不要割刀,否则粉状配合剂会侵入前辊和胶层的内表面之间,使胶料脱辊,也会通过辊缝被挤压成硬片,掉落在接料盘上,福建EVA二手滚胶机,造成混炼困难。
开炼机操作顺序规则
一、按机器铭牌接通电源
二、按下电源键设定温度控制器主动滚筒与从动滚筒的温度,然后按下加热键。
三、待本机主动轮与从动轮的温度达到所设定的温度时,该温度将自行恒定。
四、按下启动键,使两滚筒旋转,将调配好的试料沿两滚筒上方切槽倒入,同时根据实际情况调整挡料板。 五、调节机器两旁的微调手轮,使两滚筒之间的间隙保持一致,东莞18寸二手滚胶机,从而获得实验所需不同厚度的成型试片。
六、操作规程中,若遇突发事件,膝盖应随机顶撞安全门板,内置控制器开关可以使正转的双滚筒立即反转,以解除此危险状态。
七、反复碾压,使原料混合均匀。
从力学方向来研究胶料进入辊距的条件
在使用开炼机炼胶操作时我们可见,当胶料包覆一个辊筒后两辊筒间还有一定数量的堆积胶,这些积胶不断被转动的辊筒带入辊隙中去,而新的积胶又不断形成。这些堆积胶对炼胶效果的影响是很大的。若堆积过多,过多的堆积胶便不能及时进入辊隙,只能原地轻轻抖动,此时炼胶下降;若堆积胶过少,则不能形成稳定连续的操作。可见,确定适量的堆积胶是必要的,为此就需要引入一个称之为接触角的概念。
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