木材硬化窑--金龙硬化窑:
可根据用户要求定制,不同限度的满足不同产品的技术需求。设备不需人工操作,完全实现自动化控制,开门灵活便捷、使用安全,节能环保无污染,处理效果明显好于其他设备,是目前应 木材经过碳化后延长了使用寿命,且不易变型、不易吸水,所以又是好的防潮木材。深度炭化木的色泽柔和,表里如一。木材炭化过程只涉及到水蒸气和温度,没有添加任何化学药剂和其他外来物质,对人体公司生产各种木材深加工设备,是以设计、制造、技术服务为一体的现代化新型企业
。设备不需人工操作,完全实现自动化控制,开门灵活便捷、使用安全,节能环保无污染,处理效果明显好于其 公司生产各种木材深加工设备,是以设计、制造、技术服务为一体的现代化新型企业,具体型号可根据用户要求定制,不同限度的满足不同产品的技术需求。设备不需人工操作,木材炭化设备,完全实现自动化控制,开门灵活便捷、使用安全,节能环保无污染,处理效果明显好于其 木材经高温热处理后,由于所含的水分及抽提物的挥发,其密度下降,菏泽木材炭化,颜色加深;由于木材加热过程中,随着半纤维素和纤维素无定型区的降解,吸湿性的游离羟基数量大为减少,木材的吸湿性及平衡含水率大幅降低。木材热处理的温度,既不能太低 木材经高温热处理后,由于所含的水分及抽提物的挥发,其密度下降,颜色加深;由于木材加热过程中,随着半纤维素和纤维素无定型区的降解,吸湿性的游离羟基数量大为减少,木材的吸湿性及平衡含水率大幅降低。木材热处理的温度,既不能太低。金龙炭化窑--木材炭化工艺木材炭化工艺:
一步:选材
在碳化之前我们需要做的就是对即将碳化的木材进行挑选。众所周知,木材分为很多等级,例如:一级材、单面无节、两面无节、无节材等,还有一些是不能达到后期加工需求的有缺陷的板材的一个挑选过程。选材并不是碳化必须的过程,选材的目的是提高木材碳化合格率,降低碳化木材生产成本,提高设备利用率。
第二步:码垛
把挑选好的,符合碳化标准的木材整齐码垛,每一层木材中间加上钢材垫条使上下层木材不要贴合在一起,这样更有助于木材炭化的一致性。
第三步:进窑/罐炭化
木材码垛完成之后,就需要进窑/罐碳化了。炭化木一般炭化的温度在120℃——230℃。不同类别木材的密度、含水率不同,所以碳化的温度和时间也是不一样的。根据不同的客户要求,不同木材种类,木材厚度,碳化工艺也是不同的。
第四步:出窑/罐
经过24-48小时的等待(松木一般24小时左右碳化完成,硬木一般时间36-48小时,根据木材种类,木材厚度不同,碳化时间要相应的调整),木材炭化处理,木材就可以完成碳化了,等木材冷却之后就可以出窑/罐了。
第五步:砂光
如果木材在炭化之前是没有砂光的(直接锯开,表面毛躁),那么碳化完成后就需要对木材进行砂光处理,砂光可以增加木材本身的光洁度,使得木材纹理更加鲜明。
第五步:养生
木材硬化窑--金龙硬化窑使用原理:
炭化生产工艺原理
木材快速加热至100℃,经过干燥过程使木材含水率干燥至3-4%,并根据不同的炭化等级要求,木材的温度加热到190~212℃;随后干燥窑内温度下降到低于100℃;水蒸气取代空气充斥整个干燥窑内。经过炭化和冷却过程后,让木材吸收水蒸气,含水率有所提高,达到稳定后降温冷却。
炭化木的特性:
1、不易变形,不开裂,材质稳定。
2、纹理更清晰,亮泽。
3、防腐、安全、环保。
炭化生产工艺原理
木材快速加热至100℃,木材炭化方法,经过干燥过程使木材含水率干燥至3-4%,并根据不同的炭化等级要求,木材的温度加热到190~212℃;随后干燥窑内温度下降到低于100℃;水蒸气取代空气充斥整个干燥窑内。经过炭化和冷却过程后,让木材吸收水蒸气,含水率有所提高,达到稳定后降温冷却。
炭化木的特性:
1、不易变形,不开裂,材质稳定。
2、纹理更清晰,亮泽。
3、防腐、安全、环保。
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