






精密陶瓷是近三十年材料科学领域中迅速发展起来的一大分支。但陶瓷材料本身固有的高硬度、低韧性使其不能进行普通的变形加工,机械加工也很困难。常规的粉末冶金工艺已不能满足要求,而注射成型工艺在很大程度上解决了这个问题.
陶瓷粉末注射成型(简称CIM)是近代粉末注射成型技术的一个分支,是从现代粉末注射成型技术中发展起来的一项新型成型技术,它具有一次性成型复杂形状制品、产品尺寸精度高、无需机械加工或只需微量加工、易于实现生产自动化和产品性能优异的特点,弥补了传统粉末冶金工艺的不足。
混料过程、


2L密炼简介
昶丰牌2L密炼机,2升实验型小型密炼机适用于:各种塑料、化纤、等色母、陶瓷粉、铁粉、特氟龙、氧化锆、聚乙烯、聚四氟乙烯、再生料尼龙等。
冷却型适用:橡胶、天然胶、硅橡胶、有机硅、丁晴、乙丙、丁基等合成胶,胶粉等。台湾技术及配置,防漏粉,易清色,节能,环保,强力加压X形的内转子更均匀分散物料。利拿公司拥有防漏粉的,请放心选购。
2L密炼机应用范围:
昶丰2L广泛应用于EVA、PVC、TPR、PE、PP、PC、金属粉、陶瓷粉、功能母料、橡胶助剂、鞋材、橡胶轮胎、密封杂件、电子产品、电线电缆、汽车制品等橡胶和塑料制品的原料。
2L密炼机工作原理:
2L密炼机工作时,两转子相对回转,将来自加料口的物料夹住带人辊缝受到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下顶栓尖棱被分成两部分 ,分别沿前后室壁与转子之间的缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中,物料处处受到剪切和摩擦作用。使胶料的温度急剧上升,粘度降低,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性,使橡胶与配合剂表面充分接触,配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶栓、密炼室内壁的间隙,受到剪切而破碎,被拉伸变形的胶料包围,稳定在破碎状态。同时,转子上的凸菱使胶料沿转子的轴向运动,起到搅拌混合作用,使配合剂在胶料中分散均匀,并达到一定的分散度,由于密炼机混炼时胶料受到剪切作用比开练机大得多,炼胶温度高,使得密炼机的效率大大高于开炼机。


装料容量即混炼容量,容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用,甚至出现胶料打滑和转子空转现象,导致混炼效果不良。反之,容量过大,胶料翻转困难,使上顶拴位置不当,使一部分胶料在加料口颈处发生滞留,从而使胶料混合不均匀,广东密炼机厂家供应,混炼时间长,并容易导致设备超负荷,能耗大。因此,混炼容量应适当,通常取密闭室总有效容积的60%~70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算:







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