球化剂的种类:
1、纯镁:这是国外常用的球化剂,国内应用比较少,压力加镁制取球铁,优点和缺点同样明显;
2、铜镁、镍镁:是我国早期使用的球化剂,但成本高,回炉料中铜和镍积累难以控制,造成韧性下降;
3、稀土镁类合金:包括稀土硅镁、稀土钙镁、稀土铜镁等合金,是我国工程技术人员立足我国实际,在六十年代初研制开发的稀土镁类系列合金球化剂,它们综合了各种球化元素的优缺点,尤其是稀土镁钙合金,是目前国内应用量大面广的主要球化剂,球化剂批发,从而走出了一条适合我国国情的球墨铸铁制造技术道路。
稀土在球铁中的作用稀土能促进镁合金的球化效果(球化率和球的圆整度),它对壁厚球铁件中防止球状石墨畸变的效果受到了重视,球化剂多少钱一吨,这也是国内外球化剂中都包含稀土的主要原因之一。
在铸件中有些元素能破坏和阻碍石墨球化,湖北球化剂,这些元素即所谓的球化干扰元素,干扰元素分为两类,一是消耗球化元素型干扰元素,它们与镁、稀土生成MgS、MgO、MgSe、RE2O3、RE2S3、RE2Te3等,使球化元素降低从而破坏了球状石墨形成;另一类是晶间偏析型干扰元素,包括锡、锑、铜、钛、铝等在共晶结晶时,这些元素富集在晶界,促进使碳在共晶后期形成畸形的枝晶状石墨,球化干扰元素原子量越大,其干扰作用越强,现在许多研究都已找到了干扰元素在铸铁中的临界含量,当这些元素含量小于临界含量时,并不能形成畸变石墨。
一种关于生产球墨铸铁的低硅球化剂的球化处理方法,其特征是利用方形钢管在其内部,将含有化学成分是含硅量为10~20%余量为镁的镁硅合金12~15%,球化剂生产厂家,其总含硅量为15~25%,含Ca1~2%,含RE0.5~1%,余量为Fe的粉状材料及含镁量≤5%的稀土硅铁合金分层压入,制成整体球化剂;
其方形钢管内压入的材料是:含硅量为10~20%余量为镁的镁硅合金粉,其含硅量在50~60%的硅铁粉,其中的含钙量以硅铁中的含钙量带入或以硅钙合金的方式加入,稀土成分以含镁量≤5%的稀土硅铁合金的方式加入;
其制作方法为:先将方形钢管内所需的镁硅合金粉、硅铁粉及铁粉按比例机械混合均匀,采用压力机将其压实在方形钢管内;配合球化处理装置球化剂,球化剂的处理方法采用冲入包内法进行球化处理。
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