密封件的更换方法:
驱动部密封组件的更换,根据上面简图所示有两种更换方法。
1、将料斗体组件内的连接销拆除,将齿轮箱组件和减速电机分别拆下,将齿轮箱的长短轴从箱体上拆离进行更换密封件。
2、将驱动密封组件上的螺栓卸除,将密封座在轴上向后移,露出密封件并去除旧密封件,将新密封件斜向切口45°,液压站,将密封件切口错位排列安装到轴上,依此将密封组件安装恢复,完成密封件的更换。
滑动轴承组件密封的更换,
更换方法为,
从螺旋槽的外面拆除连接螺栓,液压站形状,将滑动轴承密封组件拆下进行密封件的更换。
正压给料机采用外悬挂型轴承座,
即所有转动轴承座均处在仓体的外面,液压站结构,
不与粘稠物料进行任何接触,
从而避免由于粘稠物料的渗液进入轴承座影响设备的
正常运行。
同时,
同步齿轮箱与正压给料机箱体也不直接接触,
在其之间设有开
放式通道,避免粘稠物料渗出液进入同步齿轮箱内。
物料经过叶片选装,输送至料斗内,经膏体泵送至锅炉内燃烧提供能量。
螺旋机广泛应用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业,液压站配置,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用得到了很好的体现[5] .(1)螺旋输送机是在化工、建材、粮食等部门中广泛应用的一种输送设备,主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。它不适宜输送易变质的、粘性的和易结块的物料。
(2)螺旋输送机使用的环境温度为—20~50℃ ;输送机的倾角β≤20°;输送长度一般小于40m,长不超过70m。
(3)螺旋输送与其他输送设备相比较,具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点。它的缺点是机件磨损较严重、输送量较低、消耗功率大以及物料在运输过程易被破碎。
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