近年来中国含钒钢产量不断提高,品种不断增加,特别是在建筑用钢、管线钢、重轨钢和汽车及火车结构用钢等方面,发展十分迅速。96-98年各种含钒低合金钢的的平均年产量分布见图9。它们主要由攀钢、首钢、鞍钢、宝钢、重钢等生产,目前,产量在万吨以上的企业达到12家。随着含钒钢筋的推广,承钢、八钢、水钢、莱钢等一批中型
企业在今明二年将成为含钒钢生产大户。
攀钢凭借钒的资源优势和应用技术优势,经过十多年的不断努力,先后开发了数十个含钒钢品种,其含钒低合金钢和微合金钢的产量占到了同类钢总产量的50%以上。图10是攀钢历年来含钒低合金钢的产量。
中国钒工业的发展国际上通常用钒消耗强度表示钢铁业钒的应用水平。钒消耗强度按每生产1000吨钢所消耗钒的公斤数表示。从80年代以来,世界钒消耗强度
已从30kg/1000t 升至1998年的50kg/1000t ,增加了67%。今后,随着对强度高、重量轻的钢材需求的增加,偏钒酸钠报价,钒消耗强度还会进一步增加。而中国目前钒消耗强度仅为20~25kg/1000t ,其差距是显而易见的。潜力也是巨大的。
可见,中国钒的生产已处于世界前列,但钒的应用范围、规模和水平却并不,与产钒大国的地位很不相称。扩大低合金钢的应用是钢铁产品结构升级、体现钢铁工业技术水平的重要标志。因此,偏钒酸钠价格,大力推广包括含钒钢在内的低合金钢、是中国从钢铁大国向钢铁强国迈进的重要任务之一。
从石油废催化剂中回收:
美国、日本等国从上个世纪70年代就开始从石油含钒废催化剂中回收钒,襄阳偏钒酸钠,技术已经成熟,加工工艺很多,有很多工艺已经申报。国际上通用的技术是钠化焙烧法:配料→焙烧→磨碎→浸出过滤→沉钒→煅烧→产品↓溶液→萃取回收钼→钼酸铵产品↓渣→进一步回收镍→金属镍。各国回收工艺中的经济技术参数尽管不同,但基本上参照以上工艺,我国从石油工业废催化剂中回收钒的企业采用的工艺也基本与其相同。
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