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合肥迅驰电子科技有限责任公司
主营：smt贴片
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因为科技的进步，工艺的要求，对电路板上元器件也要求越来越小空间，越率，所以研究出来贴片元器件（无引脚或短引线表面组装元器件）， 这些元器件具有占空间小，用贴片机进行SMT贴片效率非常的高，出现问题越来越小，这个是科学技术进步的一种表现。SMT贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称PCB（PrintedCircuitBoard），中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。
在SMT的焊接不良中，冷焊出现较少，但危害极大，因为它影响的是产品的长期稳定性，贴片厂，电气连接性问题往往出现在客户手中。SMT冷焊现象主要体现为焊盘和元器件的焊锡外表或内部产生裂纹或者缺口。这种裂纹和缺口并不影响到产品的在线测试，SMT加工工艺之后电气连接正常。但是到了客户手中，由于连续性使用，过流或过压，恶劣使用环境等不可控因素的影响，造成裂纹或缺口放大，形成断路，从而造成产品的不良。SMT冷焊的原理和造成的原因是在焊接过程中，回流焊（一般是回流焊）的炉温曲线设置不合理，造成温度的极速攀升或者极速下降，锡膏从膏状变成液态，然后从液态变成固态的过程中，锡膏张力不均匀，造成冷焊现象。这好比在铸剑时，淬火工艺不当，可以造成剑的断裂一样。要避免SMT冷焊，需要我们正确设置回流焊的炉温曲线，确保温度平稳上升和下降，避免骤升、骤降。
原因2：识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干扰识别，识别光源选择不当和强度、灰度不够，还有可能识别系统已坏。对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无杂物沾污等，调整光源强度、灰度，更换识别系统部件。原因3：位置问题，取料不在料的中心位置，取料高度不正确(一般以碰到零件 后下压0.05MM为准)而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃。对策：调整取料位置。
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第2年
