耐高温涂料-化工耐高温涂料-优圣新材料(诚信商家)

一般金属在高温氧化环境中会产生表面氧化，造成金属损耗，也会导致合金元素在金属中的贫化，影响金属的质量和力学性能。高温氧化是高温工作设备必须考虑的一个重要问题。

耐高温涂料是高温设备表面的有效防护措施之一，耐高温涂料一般满足以下基本要求：

1、结构紧凑，完整无孔，不渗透腐蚀性介质；

2、高硬度、耐磨、耐腐蚀、耐高温；

3、与底层金属有很强的结合力；

4、分布均匀，和基体热容性好。

近年来，常用的耐高温涂料主要分为有机硅耐高温涂料和无机纳米耐高温涂料。

有机硅耐高温涂料一般由有机硅树脂，耐热颜料，助剂，溶剂等组成。有机硅耐高温涂料用于钢结构表面，可连续耐温300℃-600℃。在适应温度以下，有良好的附着力，耐水性，耐溶剂性，漆膜硬度、韧性良好。有机硅耐高温底漆、面漆配套使用，化工耐高温涂料，可以达到良好的防腐、防锈、装饰效果。

无机纳米耐高温涂料是由无机硅原料、特种耐温抗蚀颜料、助剂、固化剂、耐高温无机溶剂等组成。能连续承受800度到1300度高温，更高的连续承受温度需求的已经算是复合材料了，涂层一般的（zui）高连续耐温是1300度！当然有些涂料是可以承受1400度的瞬间高温的。要求达到（不脱落，不起泡，不开裂，不粉化，烟道耐高温涂料，无锈蚀，允许有轻微变色）等性能。

广州优圣新材料致力于功能性纳米涂料的技术应用，为客户提供涂料研发、生产、销售、技术服务于一体的可行性解决方案。产品通过了欧盟RoHS环保认证和美国FDA食品级认证。具备零甲醛、零苯、零重金属污染、零VOC排放、食品级的环保健康特性，积极为中国的涂料产业做出努力与贡献。

什么是高温腐蚀？

高温腐蚀没有严格的温度界限，通常认为，当金属的工作温度达到其熔点的30%～40%时，就可认为是高温腐蚀环境。在高温下，金属材料与环境中的氧、硫、碳、氮等元素发生化学或电化学反应，导致材料的变质或破坏。而石油化工、能源、动力、冶金、航空航天等领域，普遍都存在着高温腐蚀问题。

高温腐蚀会带来哪些问题？

比如说：燃煤锅炉水冷壁管子金属在氧、硫等氧化剂的作用下，发生氧化反应，产生高温腐蚀。当烟气和积灰层中含有腐蚀性成分时，管子将发生腐蚀，耐高温涂料，甚至造成爆管。

燃煤锅炉水冷壁上发生的高温腐蚀通常属于硫化物型高温腐蚀，主要由烟气中的为H?S气体造成。在燃烧区域烟气中氧含量较低并存在还原性气体(如CO、H2等)时，煤中的硫和氯会生成H2S和HCI气体，并与水蒸气形成腐蚀性较强的酸性气体，与管壁金属氧化膜发生腐蚀反应，从而使金属表面的保护膜遭到破坏。

又比如：一个生产SO?的企业，其焙烧炉的炉体温度可达到600℃，腐蚀气体多，若没有耐高温涂层对炉体金属进行防腐保护，那么40mm厚的炉体金属板仅仅三个月就会被迅速腐蚀。还有一些其他类似的化工原料生产炉，炉内温度可以达到1000℃，如果没有做好高温防腐保护，便会使炉体材料在高温环境下被急速腐蚀。

由此可见，金属若没有耐高温防腐涂料的保护，在高温环境下其氧化腐蚀的速度就会加快，不仅影响美观，还会导致化工生产中断，造成资源与成本的大量浪费。

所以，耐高温防腐涂料对于高温防腐工况至关重要。

广州优圣新材料致力于功能性纳米涂料的技术应用，为客户提供涂料研发、销售、技术服务于一体的可行性解决方案，欢迎咨询，量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。

耐高温防腐涂料的发展前景如何？

一、符合未来材料产业的发展趋势。

随着航空、航天、汽车以及建筑建材等行业的迅速发展，对于金属材料的使用性能要求越来越高，不仅需要在更高的使用温度以及更为苛刻的腐蚀环境下作业，同时还要具有抗震动、扌亢疲劳、抗温度骤变以及耐冲刷等性能，有木几高分子材料已很难满足使用要求。而纳米高温涂层属于无机涂层，高温下可发生陶瓷化转变，耐高温防腐蚀性能。

二、产品性能，可调配搭载不同功能特性。

广州优圣新材料的耐高温纳米陶瓷涂料主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，该涂料的基料和填料均由耐热、特种材料组成。该涂料在一定的温度下可自身反应生成致密的保护层，同时也可在短时间内与金属材料发生反应形成金属络合层，而且具有木及好的附着力，可长期在800℃以上温度使用，并具有优异的耐湿热、耐盐雾以及高低温等性能。

三、应用领域广泛，需求广阔。

在航天航空、石油石化、冶金、电力、咅阝队系统已广泛应用，工厂耐高温涂料，适用于烟囱烟道、高温蒸汽管道、热交换器、高温炉、高温脱硫设备、石油石化裂解装备、发动机部件及排气管防腐。随着航空、宇航工业的发展，耐高温防腐涂料的用途也会逐步扩展。

广州优圣新材料致力于功能性纳米涂料的技术应用，为客户提供涂料研发、销售、技术服务于一体的可行性解决方案，欢迎咨询，量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。