IML工艺是在模具内贴膜注塑,当注塑完成,表面硬度能达到3H。并且由于其表面是PET为基材,能够防刮耐磨,汽车充电桩外壳销售,并且不会伤到中间的油墨层,因此越来越多的塑胶产品在进行表面加工处理时会选择IML工艺。
以下是选择IML工艺进行产品设计的注意事项:
IML工艺面板:
适用于厚度为0.1mm,0.125mm,0.175mm的菲林
适用于少量多样的单片菲林印刷
菲林裁剪后的外部边缘尺寸应该与模具内部腔位尺寸大小适中
IMD/IML模内注塑实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后,镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑而制作的产品。它是融印刷、UV转印、真空电镀、成型、制模、注塑各种工艺技术为一体,同塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合,汽车充电桩外壳,面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间,图文、标识不会因表面摩擦或时间关系而磨损。
IMD/IML模内注塑的未来前景
IMD/IML模内注塑是替代塑胶制品喷漆、电镀加工的新工艺,减少注塑的后续加工工序,在塑胶工业上推广、普及,能真正实现节能、环保的意义,汽车充电桩外壳生产厂,将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。
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圆角的设计:IML成形的外观,无法造成锐利的外型,外观轮廓应避免锐角,因此在设计中不能有尖的锐角,产品的转角处都必须有一个圆角(至少需有0.3R)
包边问题:包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位。此边缘在注塑成型后不可能做到非常的整齐,因此,我们在设计应用IML的产品的时候,可以将该包边用塑胶件挡住
表面耐磨硬度要求:3H以下
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