数控液压钣金折弯机在完整的中厚板折弯的解决方案,主要由数控液压钣金折弯机重型上液压夹具,重型机械补偿工作台,重型折弯模具以及模具站组成。其中各个部件的详细功能如下。
(1):新标高配版的大鹅颈,带有额外的滚动轴承,可以更加便捷地更换模具。
(2):重型模具,借助于滚子轴承可以让操作工便捷、快速地移动重型模具,大大节省换模和调机时间。
(3):E2M 防护端盖,此端盖具有结构,数控液压钣金剪板机哪家好,可确保当夹具松开且模具的按钮未被按下时,数控液压钣金剪板机直销,模具不会从夹具左、右侧滑出。
(4):重型上液压夹具,采用通用的UPB 安装形式,快速地安装和夹紧模具。
(5):重型上液压夹具可搭配所有的新标高配版上模具。
(6):模具站,可存放并更换重型折弯模具。
(7):支柱,数控液压钣金剪板机生产厂家,可以使用支柱来支撑较宽、较重的下模具,从而增加折弯过程中的模具稳定性。
(8):机械补偿工作台调节功能,可以使得折弯中线和后挡料取得较高的平行度。
(9):重型机械补偿工作台采用通用的UPB 安装形式,快速的安装和调节,可搭配所有的新标高配版下模具。
(10):机械补偿工作台的防护端盖,避免水平方向装载模具时模具碰撞夹具。
(11):模具底部带有滚子轴承,可以让操作工便捷、快速地移动重型模具。
综上所述,在竞争激烈的钣金行业,针对行业中中厚板的折弯作业,将为客户提供更加完整的折弯解决方案。
数控液压钣金折弯机在特种钢材下如何折弯?
特种钢板坚硬而又兼有韧性,通过优化合金成分,结合直接淬火工艺,获得高硬度和高韧性,硬度普遍达到550HBW,普通折弯模具的结构、硬度、折弯参数都无法满足其加工需求,数控液压钣金剪板机,回弹大,易开裂,外表面容易产生压痕。一般加工制造企业采用的是V形及U形折弯模具,下模R角部位为固定结构,V口宽度一般为料厚的4~6倍,上模R角通常取1~1.5倍料厚。
针对特种钣金类产品,下模R角部位采用可拆换、可滚动的LD材质滚轴结构,上模、下模R角、V口宽度及角度重新设计,此处须考虑到特种钣金类产品回弹较大的因素,比如上模R角可选3~6倍料厚,下模R角可选4~8倍料厚,V口宽度可选6~12倍料厚,这对于控制折弯回弹、开裂、外表面压痕都有着很好的作用。
一般使用 数控液压钣金折弯机来进行钣金加工厂的都会使用到加工机械,不仅能够提,也能保证产品优异的质量。所以下面小编为您介绍 数控液压钣金折弯机的使用方法。
数控液压钣金折弯机设备全体布局为三个有些:支架、作业台与夹紧板。一般的使用方法如下:
一、通电,在控制面板上翻开开关,再发动油泵,当听到油泵转变的声响先不要有任何操作。
二、行程调理,使用时有要要注意到的。在折弯作业前一定要通过测验。上模下行至底部时有要有一个板厚的空隙,不然对模具机器形成损坏。行程的调理有电动疾速调整。
三、钣金加工折弯槽口的挑选,通常要挑选板厚8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料需求挑选32左右的槽口。
四、后挡料调整都是有电动疾速调整和手动微调。
五、踩下脚踏开关开端折弯, 数控液压钣金折弯机与数控剪板机不一样,能够随时松开,松开脚便停下,再踩持续下行。
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