备名称主要技术特征主要技术参数设备型号TF-GBS-S-D200-L1400-1/58-12 送料机构部分设备出力在额定出力工作范围内,运行稳定,负荷调整灵活;
膏体泵能对输送煤泥的粒度有一定的适应性,煤泥粒度≤1mm;偶见粒度≤50mm;
具有无级调节输出量的功能。
可纳入远程DCS中央集控
执行部分和液压部分各自分离。
双液压缸驱动、S管阀换向结构形式。
合金S管换向阀。
带缓冲摆动油缸。
出料管采用O型圈径向密封结构。额定出力:40 m3/h
出料压力:12MPa
出料口通径:DN150
主要材质:Q235A, 35#,45#,矿用充填泵参数,ZG270-500,27SiMn,40Cr,Zn.D, ZG25Mn2
密封结构:航空航天用密封
接近开关:德国进口
通讯信号:4~20mA或0~10V
噪声:距设备1米处噪声<60db冷 却 冷却方式:水冷却或冷却液(料缸体及活塞)
冷却水流量:q=1m3/h
工艺流程:将洗煤厂压滤车间的压滤煤泥通过外部给料设备(刮板机等)输送给膏体制备机,膏体制备机进行搓和粉碎,然后煤泥转入煤泥保浆缓存仓被充分搅拌、均浆保水后再由正压给料机以压力给料的方式喂入膏体泵中;膏体泵将煤泥以高压的方式泵出;泵出的煤泥经输送管道和多功能给料器进入到锅炉内燃烧。管路系统还设有清洗回流管和放水口,当输送系统长期闲置时可以将管路中的煤泥通过快速清洗装置排出,清洗水由放水口放出,以防止煤泥在管路中干结。强力搅拌仓:
强力搅拌仓实现了搅拌直径大,搅拌叶片多级化,功耗小等特点,矿用充填泵,进而使其具有强力破碎、输送物料及分筛物料的功能。搅拌轴可根据实际工况设计安装方向,同时采用搅拌轴交叉搅拌的方式解决了煤泥在料仓中粘轴的问题。
强力搅拌仓还具有自动保护功能,当仓体内部的阻力过大,正常搅拌时的扭矩大于减速电机额定的扭矩时,设备则开始断电,避免了因搅拌阻力过大,矿用充填泵输送量,而导致搅拌轴或减速电机损坏的现象。
多采用泵送的方式将膏体通过管道输送至井下。由于膏体浓度较高,膏体泵厂家告诉你膏体输送泵均为柱塞泵或隔膜泵,用于输送膏体的管道一般为高强度钢管,公称直径均为150 mm。自流输送是以自身的势能为动力,克服管道沿程阻力而流动。实现自流的条件是在系统中具备的势能必须大于流经管道系统时克服沿程阻力所需要的能量。膏体泵存在的问题: 浓密机的适应性问题。充填管道磨损问题。膏体自流输送问题。 膏体制备与输送的监控仪器仪表问题。 我国的膏体设备制造水平低,使用效果差我国自行生产的连续式浓密机,膏体泵厂家,脱水效果较差,底流浓度仅能达到65%左右;过滤机虽然能够生产含水率较低的尾矿滤饼,但能耗高,滤布易堵塞,运行成本高;控制水平低,远程控制电气易出故障,检测仪表精度低,矿用充填泵功率,辽宁膏体泵,不准确因此,我国膏体技术的发展受到了很大的制约。膏体充填技术落后对于技术方面的一些问题未得到明确的解答,包括什么是膏体?不同的矿山应采用何种配比?如何提高浓缩底流浓度,使之达到膏体制备所需要的浓度?如何解决管道的局部磨损? 我国膏体堆存技术刚刚起步膏体堆存的设计流程尚不明确,还无法确定膏体堆存中的某些关键参数
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