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东莞市东瓷陶瓷原料有限公司
主营：球土,黑泥,水洗球土,泥炭土,营养土,黏土,种植泥炭土等
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影响球土质量的因素有哪些
球土具有粘结性、可塑性、结节性、悬浮性等特性，可使瓷泥瓷釉的成形性得到改善，更利于车坯、注浆、陶瓷成形等加工过程。此外，陶瓷工艺对球土的化学特性、粒度大小以及结晶程度等性能均有要求，为保证加工陶瓷的质量，工业上应严格控制球土的各项参数。
影响球土质量的两大因素为：白度与亮度，白度是测量球土对3800-700波长光的反射率。白度90％，表示相当于标准样品的反射率90％，亮度是相当于4570波长光照射下的白度，测量法与白度相同，此指标是造纸、油漆、工业的重要参考质量指标。就中国球土产品质量标准规定了白度要求，目前还没有规定亮度要求。
涂料球土的悬浮性能涂料球土具有很强的悬浮性、增稠性、膨润性、吸湿性，可吸收相当于自身体积10-35倍的水分膨胀35倍;在水性介质中可以分散胶体悬浮液，并具有一定的粘度，触变性和润滑性，它与涂料、腻子粉、肥料等配合物具有可塑性和粘结性，具有很强的阳离子交换能力和吸附能力。涂料级球土创造了合格的吸湿性，更多的球土生产增加了步，而且据了解，潍坊坊子区球土的储量在，，广泛分布，跨26个省市，生产和出口排名世界。据不完全统计，山东白色球土年产量超过200万吨，占整个中国总储量占总量50％。累计探明储量20.87亿吨以上，保有储量70多亿吨。增加产量，涂料级球土的生产原料必须是白色矿源，且质量要纯，要想进一步提高吸湿性，增加开发和生产，用同一步骤，吸湿性逐渐形成。物理性能会有较大的改善。
球土的湿法加工工艺
湿法加工工艺一般将原矿破碎后，经过捣浆、除砂、旋流器分级、剥片、离心机分级、磁选（或漂白）、浓缩、压滤、干燥即可，这样得到的产品可用于陶瓷或造纸涂料。如果制备填料级或造纸涂料级球土则需要增加煅烧工艺，即原矿粉碎、捣浆、旋流器分级、剥片、离心分级、浓缩、压滤、内蒸干燥、煅烧、解聚等。
煅烧法，煅烧是为生产特殊球土产品而广泛应用的方法。它有4个煅烧温度范围：500～700℃、925℃、1000℃、1400℃。在不同温度下煅烧，所得的产品应用范围也不同，只脱除羟基的煅烧球土用作电缆塑料和橡胶密封圈的填料；经1000℃煅烧的球土可代Tio2，用作纸张填料；经过1300～1525℃煅烧的球土可用作耐火制品的填料、光学玻璃坩埚内衬等。
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