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无锡诚象智能设备有限公司
主营：内圆磨床,外圆磨床,数控内圆磨床,数控外圆磨床
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数控无心磨床编程的主要内容包括：零件图纸分析、工艺处理、数学处理、程序编制、控制介质制备、程序校验和试切削。具体步骤与要求如下：
1.零件图纸分析
拿到零件图纸后首先要进行数控加工工艺性分析，根据零件的材料、毛坯种类、形状、尺寸、精度、表面质量和热处理要求确定合理的加工方案，并选择合适的数控机床。
2.工艺处理
工艺处理涉及内容较多，主要有以下几点：
(1)加工方法和工艺路线的确定 按照能充分发挥数控机床功能的原则，确定合理的加工方法和工艺路线。
(2)刀具、夹具的设计和选择 数控加工刀具确定时要综合考虑加工方法、切削用量、工件材料等因素，满足调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。数控加工夹具设计和选用时，佳木斯高精度数控磨床，应能迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。并尽量使用组合夹具，以缩短生产准备周期。此外，所用夹具应便于安装在机床上，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。
(3)对刀点的选择 对刀点是程序执行的起点，选择时应以简化程序编制、容易找正、在加工过程中便于检查、减小加工误差为原则。对刀点可以设置在被加工工件上，也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。
(4)加工路线的确定 加工路线确定时要保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程;有利于简化数值计算，减少程序段的数目和编程工作量。
(5)切削用量的确定 切削用量包括切削深度、主轴转速及进给速度。切削用量的具体数值应根据数控机床使用说明书的
HCGM系列 L-600伺服高精度数控无心磨床（四轴CNC）机床主要特点
◆通磨
对各种圆柱体零件，环形零件及长棒料进行通磨加工。
◆切入磨
对圆锥小于1：20的圆锥体和各种成形回转体零件的切入磨削加工。
机床主要特性
1. 床身
◆采用铸件正常化热处理及自然时效处理，以稳定内部结构，保证在使用过程中坚固耐磨、变形量小。
2.砂、导轮装置
◆机床采用砂轮架固定，导轮架移动布局方式。
◆砂轮为悬臂式结构，砂轮主轴采用多片式长轴瓦动压油膜轴承。
◆导轮主轴采用双列圆柱滚子轴承结构，导轮为双支承结构，高精度数控磨床供应，回转精度高。
◆砂轮主轴润滑带风冷装置
◆导轮采用交流变频无级调速装置，高精度数控磨床报价，既能无级调速，高精度数控外圆磨床，亦具防倒拖功能。
3.进给装置
◆导轮架进给采用伺服电机驱动滚珠丝杆机构，进给导轨采用高刚性双V型滚针导轨。
4.修整装置
◆砂轮修整器往复导轨采用双V型滚针导轨，减速电机驱动滚珠丝杠机构可无极调速。
◆导轮修整器往复导轨采用双V型滚针导轨，减速电机驱动滚珠丝杠机构可无极调速。
5.冷却装置
◆冷却系统采用磁性分离器过滤装置
6.电气控制装置
◆操作采用10.4寸触摸显示屏人机对话，设有自动切入磨削程序，进给量、速度、
时间均为可调，可选择PLC或CNC系统
◆本机床为模块化设计，外形美观。用户可根据自己的需要进行配置选购。
数控无心磨床从到厂到使用需要注意以下几个方面：
到厂安装就位时：
1.工厂地面的承重力及占地面积，如地面承重不够，会影响基准精度跑失;
2.液压油及润滑油的油品选择，须采用新油，旧油内有杂质，容易堵塞油管的顺畅性，影响了运行速度，导致导轨的磨损，造成机床爬行，精度走失。润滑导轨油采用导轨油，须注意磨床的型号，准备足够的油量;
3.电源线的用电匹配，如电线过细会发生电线发烫，负载过重，造成电线短路跳闸，影响工厂用电生产;
4.机床卸货就位时，须保证卸货设备足够的承载力，过道够设备移动的空间，不会造成机床的碰撞及人员。
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第4年
