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山西贵通耐火材料有限公司
主营：从事高温熔窑用不定形耐火材料研发产销
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造成耐火浇注料使用中炸裂的原因
1、在通常情况下性能再不好的浇注料也很少会出现炸裂的现象，大多可能是膨胀或出现裂纹的情况。
2、蒸汽压力致爆裂的机理主要是耐火制品中自由水、结合水等在烘烤过程中蒸发，河北泥浆，在坯体内部产生带压气体，如制品透气性差，或加热速率过快，产生的蒸汽无法及时排除而聚集形成的压力超过制品的上限强度时，将导致耐火制品机械性破坏，甚至粉碎性炸裂。
3、另外造成炸裂可能是因为浇注料内部的透气率和热导率有关，在干燥时产生了大的蒸汽压力超过了其本身的抗张强度，从而可能产生炸裂的现象。另外浇注料的透气率越小，热导率越大，加热时产生的水蒸气压力就越大。浇注料的抗张强度约为抗折强度的1/5，对内部蒸气压如不加以控制，很容易发生炸裂。
4、还有能够通过浇注料内部的超细粉填充了内部的气孔或者因为脱水生成的胶体阻碍了浇注料的透气性能，也会增加炸裂现象的发生。
5、除此之外耐火浇注料在使用前的烘烤也是其生产过程中重要的一环，浇注料烘烤制度制定合理与否决 定其坯体烘烤的好坏，进而直接影响其使用性能、厂家的生产过程及经济效益，而烘烤制度在烘烤过程中是会影响到耐火浇注料坯体的剥落甚至爆裂的。
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含碳耐火材料损耗机理判断方法：
根据氧化动力学研究，低温环境下，氧气通过扩散机理对含碳耐火材料的氧化是主要的氧化原因，含碳耐火材料的孔径分布、气孔率等则成为氧化行为的重要影响因素。一般含碳耐火材料的氧化行为分为两个阶段，即线性氧化阶段和非线性氧化阶段，且线性氧化阶段占据了主要的氧化过程。当温度高于1400℃时，碳往往被炉渣或自身原料体系中的氧化物间接氧化。
采用非等温和等温氧化实验含碳耐火材料的两种氧化过程，发现在800～1200℃时，不含化剂的含碳耐火材料的氧化动力学呈现线性规律，而加入碳化硅后，含碳耐火材料的氧化动力学遵循抛物线规律。根据等温氧化实验结果的拟合曲线的斜率和相关系数确定了质量变化与时间之间的线性关系。
通过等温和非等温氧化实验，发现不同气体流量下石墨含量不同的镁碳砖的碳氧化过程，发现在没有负压的情况下，间接氧化是碳的直接氧化导致的，两种氧化模式之间的转变温度取决于耐火材料的碳含量。气体流量对氧化速率没有影响，说明碳的氧化过程主要由孔扩散控制。
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1、注意浇注料气孔不能太大
输气管道内衬用轻质耐火浇注料，施工质量要求很高。施工时是在内、外两管间的环形空间以每节为一单元，每单元开设两个浇注料孔浇注，输气管内衬质量较高，施工困难，轻质耐火浇注料会产生空洞。施工中控制浇注料气孔不能太大。
2、注意选择合适的方法
另外因为输气管道是支承环要隔形成的锥体形状，施工相对困难，特别容易产生空洞。轻质耐火浇注料的气孔不能大于50mm， 为了保证质量，粘土质泥浆，更要按合理方法进行施工，比如自流平浇注料不振动，自流平、脱气、自动密实。输气管用自流平浇注料可节省振动环节，还能提高浇注质量。
3、注意加水量
输气管道是在钢管内进行施工浇注，通过改变浇注料的加水量，使用不同的工具和施工方法进行调节。轻质耐火浇注料的加水量在18-25%之间，电熔AZS质泥浆批发，把内、外输气管间的环形空间的横断面分成4个浇注区，从下往上加水搅拌，低加水量能改善浇注料的施工性能避免产生气孔。
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