各种副产元明粉特点
1. 粘胶纤维副产:特点:主含量高 ;氯离子含量低,硫酸钠含量基本都在99.5以上(一类一等品) ;盐含量0.001
白度80以上颗粒度150目,主要用于印染、化肥、玻璃、造纸。
2. 工业盐副产:
优点:
主含量基本达标(硫酸钠含量符合中二类一等品);中性;水分低,不结块;
缺点:
是白度不稳定;盐含量高。
颗粒度100-150目,主要用于印染行业、玻璃行业和泡花碱行业
3. 纯碱、氯碱副产:
优点:
主含量基本达标(硫酸钠含量符合二类一等品),中性,白度稳定。
缺点
盐含量高,水分大,易结块。
主要用于水泥添加剂、硫酸钡等行业。
4. 有机酸副产:
主含量较低,水分大,白度较差,有异味。
主要用于泡花碱行业和水泥添加剂。
5. 副产:
优点:
主含量基本达标(硫酸钠含量符合二类一等品),白度较好。
缺点:
盐含量较高,有杂质。主要用于合洗行业、化肥添加。
6. 氧化锌、铬盐副产:
优点:
主含量基本达标(硫酸钠含量符合合格品),白度稳定,水分低。
缺点:
是盐含量较高,有杂质。
颗粒度100-150目,主要用于水泥添加剂行业和化肥等
印染工业中,元明粉的具体用途:
一是作直接染料等染棉促染剂,用直接染料、硫化染料、还原染料及印地科素染料染棉时可用元明粉作促染剂。这些染料都很容易溶解在配制的染液中但不容易染上棉纤维。由于染料不易吸尽,脚水中残存的染料很多,进入元明粉可减小染料在水中的溶解度因而增加染料的上色力。这样染料的用量可减少而染成的色泽则加深。
二是作直接染料染丝缓染剂,直接染料在蛋白质纤维上的应用以丝绸的染色为多,所得染色牢度较一般酸性染料为佳。有些直接染料还具有优良的可拔染性,硫酸钠元明粉玻璃纺织印染,所以它们在丝织物印花上常作为拔染地色之用。直接染料染丝绸也常加少量的元明粉,但元明粉在这里的作用和染棉不同,只起缓染剂作用。
三是作酸性染料缓染剂用酸性染料染丝、毛等动物纤维时,往往加硫酸及醋酸,以促进色素酸的上色,但同时也加元明粉作缓染剂。四作印花丝织物精练时的地色保护剂在精练印花或染色丝织物时,染料可能被剥落,以致沾污地色或其它同练织物,如加入元明粉可减小染料的溶解度,因而不致再发生受染料剥落而污染地色的危险。
在染色过程中,我们手里的助剂料单经常会发现,有些布类有些颜色会使用不同的印染助剂:盐和元明粉。
这到底有什么区别?
为什么要这样使用?
不都是促染吗?
相信很多人都有这样的疑问.
那么
元明粉和盐都可用于直接染料、硫化染料、还原染料、活性染料和可溶性还原染料染棉纤维时作促染剂,可调节染料对纤维的上染率。元明粉和也可用于酸性染料和阳离子染料染羊毛和腈纶的缓染剂,以降低纤维吸附染料的速度,达到匀染的要求。
元明粉和盐对染料和纤维的促染机理基本上是一致的,由于直接染料等的上色率较低,染料不易被纤维吸尽,染色后脚水中残留染料较多,加入元明粉或后可减少染料在水中的溶解度,促进染料与纤维结合,增加染料的上染率。这样染料的用量可减少,而染成的色泽可加深。至于它们的用量,取决于染料的上色率及所需染成色泽的深浅,不可加入太多或太快,元明粉,太多会使染料发生沉淀,布面造成染斑。太快,水泥助磨剂用元明粉硫酸钠,染料上色快,容易产生不匀。
因此,元明粉和盐在使用前都应用水溶化,经过滤后方可加入染浴。但要注意末染色前不可加入。固染色前染液浓度较高,元明粉玻璃纺织印染造纸用,如先加入元明粉或,染料上染纤维过快,容易产生不匀染。一般都在染色一段时间后,将元明粉或加入,即中途加入或可几次加入。
实践证明
用元明粉作促染剂时,所染色泽较鲜艳、明亮,而用盐作促染剂时,其效果较差。这与盐的纯净度有关。因为一般工业用盐中,除了含有较多钙、镁等离子外,还含少量铁离子,而某些染料受铁离子的影响会引起色光灰暗。也有人认为价格便宜而不拟采用元明粉。
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