通常,塑料零配件注射成型工艺后,材料头和产品通过浇口连接,模内热切油缸订制,工人需要对浇口进行修整处理,劳动强度大,教口修整不美观。
目前的解决方法是在开模时从桌面挤出斩首大刀切断浇口,这两种方法是开模后进行切割,由于塑料蒸发制冷,切割后的浇口面不干净,产品品质不提高,仍然需要多次用手工作业切割,使浇口变平,非常费力。
模内热切是模塑料在开模前剪切或切断教口、模塑料在开模后实现零配件分离的模具注射自动化过程。
什么是模内切技术?通常塑料件注塑成型后,材料头和产品通过浇口连接。工人需要修整大门,模内热切油缸生产,这是劳动密集型的。现有的解决方案是在开模时将切刀从顶板顶出切断浇口。两种方法都是在打开模具后切割浇口。
模具中的分闸自动化减少了对人的依赖;传统的塑料模具打开后,产品与浇口相连,需要人工切割和分离两道工序。模具中的热模将浇口分离提前到模具开口的前面,从而消除后续工序,有利于生产自动化,减少对人的依赖。
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