金属激光切割机作为热切割加工应用设备,在使用过程中势必会对金属材料造成热影响,其体现主要包括三个方面:
1、热影响区域;2、凹陷和腐蚀;3、材料变形。
其中热影响区域指激光切割中,沿着切口附近的区域被加热。同时,金属的结构发生变化。例如,一些金属会发生硬化。热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度;而凹陷和腐蚀是对切割边缘的表面有不利影响,影响外观。他们出现在一般本应避免的切割误差;后如果切割使得部件急剧加热,它就会变形。精细加工中这一点尤为重要,因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率以及使用短激光脉冲可以减少部件变热,避免变形。
我们要获得较好的表面质量等级,必须对激光功率、切割速度等工艺参数进行多次优化处理。一般而言,对具有相同特征性和厚度的材料,工艺参数有一组较佳切割工艺参数。也将得出不同的切口表面质量。
激光切割对外加工是利用激光的能量经过聚焦镜聚焦后在焦点上达到极高的能量密度,被加工材料吸收激光后产生光热效应来进行加工。苏州激光切割对外加工不需要传统的刀具,激光就是一把“隐形的刀”,具有加工速度快、材料变形小等特点。
激光切割对外加工有以下特点:
1、激光功率密度高,材料吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化,即使熔点高、硬度大和质脆的材料也可用激光加工;
2、激光头与工件不接触,不存在加工刀具磨损问题;
3、工件不受加工切屑力;
4、激光束的光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级,所以激光既适于精密微细加工,又适合于大型板材的加工;
5、激光束易于控制,与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合,可实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度。
激光切割相对于机械切割的优势
当许多客户选择材料切割和加工方法时,他们会问激光切割的优点是什么。与传统的机械切割相比,有哪些优势?目前,激光切割加工是一种比较***的加工技术,并已应用于许多行业,它主要是通过高能量密度激光束来热切割材料。因此,激光切割与机械切割相比具有几个明显的优点。激光切割狭缝非常窄,狭缝的两个部分彼此平行,确保与材料表面的良好垂直,从而确保加工材料的终精度,以及加工微观和形状。更复杂的部分。
激光切割工件的表面非常光滑。加工多个工件时,采用激光切割作为后一道工序,对加工时间和人工成本具有良好的优化效果。在激光切割过程中,其他、工件的工件不受热影响。切割时工件不会因热量而变形。工件的产品质量也大大提高。提高。通常,激光切割具有快速切割速度、狭缝窄、光滑表面、具有小的热影响区,因此具有非常高的切割质量。
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