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重庆固尔美科技有限公司
主营：工业铝材,装配线铝型材,流水线铝型材,开模定制,压铸件
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一、连续性：流水线工作台的生产过程是按照相应的节拍连续重复进行的，其运作有很强的节奏性，。中间一般不允许间断，故而基本不允许制品过长的等待时间和设备的加工间歇时间。因此流水线因各类干扰因素(如零部件品质、物料配送不准时或错料常导致停线)而停产的时间量，通常被用来作为衡量流水线或生产作业的生产综合评价指数。
二、平衡性：流水线工作台上各工序的生产能力是平衡的、成比例的，生产所需的物料配送需要按节拍准时、准量、合格的配送到位。
三、单纯单向性：流水线工作台上只生产一种或少数几种工艺结构相似的系列产品，并且物料只向一个方向移动。
四、主导性：生产的各类辅助过程，物料配送活动都是围绕流水线为中心展开的，原材料，零部件均要按要求从各区反辐射性的配送上线，从而线上的产品是运动的，工人是相对固定的。
五、性：在流水线工作台上，各个工序的化程度很高，各工序是按照产品的工艺过程的顺序排列，并且每道工序只单纯的完成一种或少数几种作业。
流水线型材的密度小、重量轻，密度仅为2.70g/cm3，它是铜或者是铁的1/3。流水线型材的耐腐蚀性特别强。流水线型材里面蕴藏量丰富，大型机械设备骨架铝材，占地壳重量的8.13%。流水线型材的耐候性也特别好。流水线型材具有良好的塑性以及加工性能。流水线型材具有良好的铸造性能。流水线型材的表面处理性能也非常的好。流水线型材的制作过程比较简单，只需要设计、切断/钻孔、组合就可以完成了。流水线型材可以进行重复使用，因为使用流水线型材的机件在全部制作过程中没有热焊接，所以各部件可以很方便的进行拆卸，攀枝花铝型材，所有材料和附件都可以重复使用。
1、熔铸 熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：(1)配料：根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。(2)熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。(3)铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，工业扶梯踏步登高平台，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压 挤压是型材成形的手段。先根据东莞铝型材的产品断面设计、制造出模具，无尘车间隔断围栏，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
3、上色氧化：东莞铝型材的挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
以上就是我们给大家讲述的铝型材的生产工艺。通过我们的介绍之后大家对于这些知识应该有了更深入的了解了。如今从事工业铝型材、流水线型材生产加工的企业非常多，如果您有相关业务需求可以考虑与我们取得联系，具体的联系方式可以查本公司网站。
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第8年
