蜗杆是一种根据锥面砂轮包络而成的磨削型蜗杆,主要是在改进阿基米德蜗杆磨削加工中产生的。
蜗杆和可用直线刃车刀加工,故工艺简略,可是对淬火后需求磨削加工的蜗杆,则不宜选用蜗杆,因为这种蜗杆虽然并非不能磨,但为了磨出蜗杆齿面需将砂轮母线打成与蜗杆齿廓相共轭的曲线,而此曲线形状还要随砂轮直径的改变而改变。此外,当蜗杆的导程角大时,蜗杆不便车削。
因为蜗杆磨削性较差,一般不进行磨削加工,蜗杆制造精低、承载能力低、效率低、寿命短、市场竞争力低,只有通过磨齿才能提高蜗杆齿面硬度、制造精度,因而引荐运用蜗杆。
蜗轮蜗杆加工机床如滚齿机、插齿机及磨齿机的高速化首要是指机床具有高的主轴转速和高的工作台转速,它们是前进切削功率的首要目标,传统机械滚齿机的滚刀主轴速度一般至高为500r/min,工作台转速至高为32r/min,跟着蜗轮蜗杆加工性能的前进,蜗轮蜗杆加工机床的高速切削得到了飞速展开和成熟。
蜗轮蜗杆滚齿切削速度由100m/min展开到500~600m/min,切削进给速度由3~4mm/r展开到20mm/r,这使滚齿机主轴的至高转速可达5500r/min,工作台至高转速可达800r/min,机床部件移动速度也高达10m/min,大功率主轴体系使机床可运用直径和长度均较大的砂轮进行磨削,有利于添加砂轮寿命,也有利于操作者挑选至优的磨削参数来完成磨削加工。
什么叫蜗杆头数?就是说蜗杆上只要一条螺旋线的称为单头蜗杆,即蜗杆转一周,蜗轮转过一齿,四川四头蜗杆,若蜗杆上有两条螺旋线,就称为蜗杆,四头蜗杆加工,即蜗杆转一周,蜗轮转过两个齿。以此类推。
蜗轮蜗杆规划中蜗杆头数可根据要求的传动比和效率来挑选,四头蜗杆报价,一般取z1=1-10,引荐 z1=1,2,4,6。一般来说,蜗杆头数越多,传动效率越高,但加工会愈加困难。当要求传动比较大,或要求传递大的转矩时,则z1取小值;要求传动自锁时取z1=1;要求具有高的传动效率,或高速传动时,则z1取较大值。
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