传统的粉末冶金发泡工艺中 ,板芯的结合主要依靠热压工艺完成 ,结合强度较低,芯层粉末致密度不理想,玻镁岩棉板夹芯板,并且受热压模具尺寸的限制,不能生产大规格的夹心板材料。所用胶种视表层材料而定,表层如为木质材料,则用脲醛胶、酚醛胶均可。然后热压,所用压力不能过高,否则,芯材将压缩变形或显示在贴面上,通常为0.2~0.3兆帕。质量轻,每平方米重量低于24kg,可以充分减少结构造价。安装快捷,自重轻,插接、安装及可以随意切割的特点,决定其安装的简便,可提益,节省工期。
发泡温度为 620℃时,发泡时间 4 ~ 6min 是较优化的工艺条件,发泡时间过长会使泡沫层塌陷。表层用材常见的有胶合板、纤维板、塑料板和金属薄板。芯材有轻木、橡胶、醋酸纤维、塑料和经树脂浸渍(或不经浸渍)的纸质或布质以及金属的蜂窝结构材料。国内外泡沫铝夹心板的制备主要采用胶粘与粉末冶金发泡法,胶粘工艺生产的泡沫铝夹心板耐高温与耐腐蚀能力较差,产品的使用环境具有一定的局限性,而粉末冶金发泡工艺是近年来研究较深入的泡沫铝夹心板的主要制备方法。
在大多数的金属蜂窝结构中使用粘结剂和焊料进行连接,在此种连接方法中,粘结剂的连接强度控制了整个蜂窝结构的力学性能,但粘结剂连接只适合于低温应用,在高温下就会出现老化的现象,给其应用带来很大的障碍。传统的粉末冶金发泡工艺中 ,板芯的结合主要依靠热压工艺完成 ,结合强度较低,芯层粉末致密度不理想,并且受热压模具尺寸的限制,不能生产大规格的夹心板材料。轧制复合粉末冶金发泡工艺可制备出的泡沫铝夹心板材料,轧制复合过程可使芯层粉末达到极高的致密度,发泡后得到的夹心板具有良好的泡沫结构,板芯形成了理想的冶金结合。
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