压力机在冲压自动化生产工艺中的应用
冲压自动化生产工艺
在传统的冲压生产线中,前后设备间板料的搬运靠人工手动取放。随着生产节拍的不断提升,手工取放料不但无法满足高节拍的需求,安徽模具钣金成型机床,还带来了安全隐患。由于人员专注于取放料速度的提升,忽视了设备运动的危害,经常出现设备压到人手致伤致残的事故。因此,代替人工操作的机械手自动化生产线应运而生。
自动化生产,即采用设备代替人工实现前后压力机间的板材运送。不但避免了人员受伤的风险,还提升了35%左右的生产效率。2005年之后,国内汽车生产企业冲压零件的自动化生产技术,如雨后春笋般涌现,开启了冲压自动化生产的大幕。
设备的密封性是无故障工作的基本前提
一套设备的密封性是无故障工作的基本前提。在这方面该公司采取了如下措施,以满足客户的需求:
设备的密封性是无故障工作的基本前提
(1)改用扩管式管接头及软密封元件。密封采用的是O形环,这样在压力交变负荷时也能保证有很强的密封作用(不仅在压力侧采用扩管式管接头,而且在回流系统中也采用这种管接头,这是Wickert公司产品的商品标志)。
(2)基本放弃使用软管道。只有在由于振动,比如在泵上或由于汽缸的运动而有必要的地方才使用软管道。因为软管道容易自然老化,故其使用期限有限。所以软管道一般每6年更换一次。可重复性高,可自由选择力和速度;有效的过滤明显提高了运营的安全性;低工作压力延长使用寿命。
(3)改用柱塞压力机。为此研制出了一整套模块化单元组,也减少了螺钉连接的接口.。
传统压力机生产现状
能效消耗大
常规曲柄压力机驱动电机一直旋转,带动飞轮旋转,靠飞轮转动的惯性,通过离合器控制滑块运动,模具钣金成型机床哪个牌子好,同时大功率电机释放的能量的利用率只有65%,模具钣金成型机床价格,很多能量在运动过程中浪费掉,增加了生产制造成本。
噪声低、模具使用寿命长
由于采用进口伺服电机和CNC控制系统,可以设计特殊的工作特性曲线,控制冲裁时冲头的速度,从而减少冲裁的振动和噪声,提高模具使用寿命。日本小松公司的研究结果表明,伺服电机驱动数控压力机的冲裁噪声较常规曲柄压力机降低20dB以上。同时,模具钣金成型机床厂家,由于没有电机和飞轮的空转,不冲裁时,完全没有噪声。
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