斜轧穿孔过程存在着两次咬入,次咬入是管坯和轧辊开始接触瞬间,由轧辊带动管坯运动而把管坯曳入变形区中,称为一次咬入。当金属进入变形区到和顶头相遇,克服顶头的轴向阻力继续进入变形区为二次咬入。
一般满足了一次咬入的条件并不见得就能满足二次咬入条件。在生产中我们常常看到,二次咬入时由于轴向阻力作用,前进运动停止而旋转继续着即打滑。
1) 一次咬入条件
一次咬入既要满足管坯旋转条件又要满足轴向前进条件。
管坯旋转条件下式确定:
Mt≥Mp+Mq+Mi
式中Mt-使管坯旋转的总力矩;
Mp—由于压力产生的阻止坯料旋转力矩
Mq—由于推料机推力而在管坯后端产生的摩擦力矩
Mi—管坯旋转的惯性矩
如果忽略Mq、 Mi(值很小)则一般的表达式为:
n(Mt + Mp)≥0 (n—轧辊数) (6)
前进咬入条件是指管坯轴向力平衡条件,也就是,曳入管坯的轴向力应大于或等于轴向阻力,其表达式为:
n(Tx-Px)+P′ ≥0 (7)
式中: Tx—每个轧辊作用在管坯上的轴向摩擦力
Px--每个轧辊作用在管坯上正压力轴向分量
P′—后推力 (一般为零)
2) 二次咬入条件
二次咬入中旋转条件比一次咬入增加了一项顶头/顶杆系统的惯性阻力矩,其值很小。因此二次咬入旋转条件,基本和一次咬入相同。二次咬入的关键是前进条件。
二次咬入时轴向力的平衡条件:
n(Tx-Px)-Q′≥0
式中:Q′—顶头鼻部的轴向阻力
华北金属主营热轧、冷拔拔管,27simn大口径无缝管、Q235b大口径直缝钢管、27simn大口径厚壁钢管、16Mn大口径钢管、Q345B大口径钢管、16Mn大口径无缝钢管厂、20#大口径无缝管价格低。
?3087锅炉钢管的顶头更换的标准是什么?在穿孔过程中,顶头承受着交变热应力、摩擦力及机械力,力的大小影响顶头的寿命。顶头过分磨损会划伤毛管内表面,粘钢后产生内折。
顶头一般是轧制的、锻造的或者是铸钢的。搬运顶头时应保护表面的氧化层,避免脱落,否则影响使用寿命。
更换标准是:
1) 顶头头部磨损,磨损带长度超过5mm,破损面积超过30cm2.
2) 穿孔段出现裂纹;裂纹长度超过60mm,宽度在1.0mm左右。
3) 粘钢,有粘钢就该更换。
剔废的顶头原则上不能重复使用,若重车,需要再次热处理。
2) 确定平滑段LGT2
平滑段的作用是均匀壁厚,它的长度至少保证1.5个毛管螺距并加上安全系数。计算公式为:
图片
平滑端直径即顶头直径的确定公式是:
图片
式中:SF—系数,1.2~1.5
CH—毛管内径与顶头的间隙量。
毛管内表面防氧化用什么?
毛管内表面化剂用于去除和避免毛管内表面的氧化、并用氮气喷刷毛管内部。化剂的组成(重量百分比)为:
----硼酸钠(Na2B4O7) 30~35%
----钠和钾脂肪酸 10~15%
----硫酸钠
对化剂颗粒和尺寸的技术要是:化剂是成分相互混合均匀的粉状物,90%的粉状物必须能通过一个16目的筛子。应保存在一个通风的房间内,包装袋要密封。化剂少在两个月内不结块或粘结。
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精密无缝钢管酸洗概述:
利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4,Fe2O3,FeO 等)与酸溶液发生化学反应,形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、和混合酸等。
精密无缝钢管酸洗常用介质:
、硫酸、、磷酸、。在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂,冷轧无缝管,防止酸对金属的腐蚀。
精密无缝钢管酸洗工艺:
主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法,大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在 10%~20%(体积)硫酸溶液中酸洗,温度为 40℃。当溶液中含铁量超过 80g/L,超过 215g/L 时,应更换酸洗液。常温下,用 20%~80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗,不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大,需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色,同时钝化表面,提高不锈钢抗腐蚀能力。 为了消除硅藻土载体表面吸附,减少色谱峰拖尾,载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用 6mol/L 盐酸浸煮 2h 或浓盐酸加热浸煮30min,过滤,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质,但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。
精密无缝钢管酸洗的作用:
对精密无缝钢管表面进行除油、除锈,以便进行下道工序处理做准备。在生产过程中,酸洗过程就是为了去除表面氧化皮,后经过润滑处理(碳素钢-磷皂化,不锈钢-牛油石灰,铜铝管-涂油),用老工艺-镀铜),89无缝管,再进行拔制深加工。钢管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污,磷化液核能无法将它们除去,20g高压无缝钢管,磷化质量会降低。
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