国内外油气管线常用的焊接工艺概述
70、80年代管线的焊接主要以下向纤维素焊条手工焊和半自动CO2焊为主,由于这些方法为手工操作,因此效率低,且焊接质量也受到了人工技能水平的制约,80年代中期,由于电力电子技术和计算机技术的不断发展,焊接设备的控制技术进入智能化时代,因此为管道焊接自动化新设备、新工艺的成功实施创造了条件,使管道的焊接效率和焊接质量有了很大提高,如林肯公司开发的STT(The Surface Tension1 Transfer)CO2气保焊电源技术和设备,以其柔和的电弧,的飞溅和极1佳的打底焊质量引起了世人的关注,成为管道焊接,特别是打底焊首1选的方法之一。又如MAGNATECH公司生产的管道全位置自动焊接设备,应用了自适应控制技术,不仅克服了人工操作的水平制约,而且大大提高了焊接效率和质量。
介绍了国内管道焊接技术的应用现状,在焊接材料、方法、工艺和设备等应用方面与国外的技术差距越来越小,自动焊技术已基本普及应用。但是国内的焊接材料多满足于手工焊,自动焊丝和半自动焊材自主研发、生产不足,相当一部分还需要进口。同时国内焊接材料的性能也有待改善,产品系列化不足。在焊接电源方面,国内奥太、时代焊机有了大面积应用,但是目前还不能象林肯焊机那样应用广泛;用于打底的自动根焊电源国内还没有生产。近深熔电子束焊、激光辅助熔化极气体保护电弧焊在管道应用上有突破性进展。
PPR管的焊接步骤
1、管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。
2、在管道插入尝试处做记号。(等于接头的套入深度)。
3、把整个嵌入深度加热,包括管道和接头,在焊接工具中进行。
4、当加热时间完成后,把管道平稳而均匀地1推入接头中,形成牢固而的结合。
5、在管道接头焊接之后的几秒钟之内,可以调节接头位置。
6、在短时间之内,接头就完全可以随负荷。
7、用一个自调式热熔焊机把管道和管件熔接在一起,温度为260°C。
8、把机器接通电源(220伏)并等待片刻,当绿灯闪烁说明已达到焊接温度,开始工作。
9、由于材料重量轻,管管焊,有挠曲性,所有熔接可在工作台上进行,基于这一优点,节省工时。
10、有时要在墙内进行某些连接,要注意在这种接合地点有足够的操作空间,可以操作。若环境温度低于5°C,加热时间延长50%
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