截齿在焊接热处理前为什么要清洗?
平常我们都了解到,截齿的种类有很多种,不论哪种截齿的生产和应用都是市场发展中缺少不了的,平常所说的截齿是采煤机上的关键件,它工作条件恶劣,要求有高耐磨性、强度及良好的韧性,这就需要进一步提高截齿的寿命,那么怎样更好的提高截齿的寿命呢?清洗截齿就是其中一个重要环节。
因为截齿在机械加工时,表面沾有油污,或机械加工完毕后因保管等原因表面会产生锈蚀。为保证焊接牢固,焊接前需要进行表面清理工作,特别是钎焊面的清理。一般油污可以用航空和清洗;当有锈蚀时,只能采用机械去锈法或酸洗法去锈。如用酸洗清理后,需要立即用清水清洗酸洗表面并进行烘干处理。对硬质合金头和钎焊料同样需要清洗,焊接生产线基本原理,焊料表面如有氧化现象,也要进行酸洗处理,以免影响焊料的熔点温度及焊料的流动性。
因此,提高截齿的使用率,加强截齿的寿命,清洗截齿是焊接热处理前的不可缺少条件之一。
截齿钎焊机/焊接机主要优点有:
(1)加热速度快,。
(2)特别省电,同负载用电比电子管高频机节省60%。
(3)焊接点牢固美观精致,表面花纹不损伤,金属内部晶体结构不变,退火范围小无明显焊疤。
(4)具有过流、过压、过热等多种保护功能,操作简单,安装方便。
(5)焊接后外观精美,加热均匀。
不同煤炭开采环境选用不同的截齿钎焊淬火工艺
不同的截齿应用在不同的领域中,今天就和截齿钎焊炉厂家的小编来看看在煤炭行业中,面对不同采煤环境应用的不同截齿钎焊入理工艺:
1.面对煤质软、夹杂少的情况;我们一一般会选用截齿体-高频感应加热设备加热-钎焊-然后直接进入水溶性淬火截齿分级淬火-低温回火。使用这个工艺后有效的解决了水淬开裂、畸变、油淬硬度不足,焊接生产线多少钱,硝盐淬火污染大、耗能大、不环保的问题。
综合使用成本低、雾,有利于环境保护。同时也了二次加热,减少了能源消耗,淬火后的工件不用清洗可以直接进入回火工序,达到截齿头部硬度50HRC,焊接生产线,柄部在40HRC,冲击韧度高于49J/㎝2,这样既可以提高齿体头部和合金头的耐磨性,也解决了截齿后期掉合金头等问题。
焊接生产线系统日检查及维护1、测试TCP2、气体流量是否正常。3、水循环系统工作是否正常。4、焊安,全保护系统是否正常。二、周检查及维护1、擦洗机器人各轴。2、检查TCP的精度。3、检查清渣油油位。4、清理焊机水箱后面的过滤网。5、检查机器人各轴零位是否准确。6、清理压缩空气进气口处的过滤网。7、清理焊喷嘴处杂质,汽车自动焊接生产线,以免堵塞水循环。8、检查软管束及导丝软管有无破损及断裂。9、清理送丝机构,包括送丝轮,压丝轮,导丝管10、检查焊安,全保护系统是否正常,以及外部急停按钮是否正常。
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