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芜湖人本合金有限责任公司
主营：五氧化二钒,偏钒酸铵,偏钒酸钠,偏钒酸钾,钼酸铵等系列化合物
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以偏钒酸铵和纳米碳黑为原料，先将原料制成前驱体粉末，淮北碳化钒，再在真空碳管炉中进行碳热还原反应，碳化钒生产厂家，在一定条件下制备纳米碳化钒粉体。偏钒酸铵在150℃左右分解为五氧化二钒、氨气和水，使碳和钒氧化物得到充分混合，因而扩散距离缩短，碳化温度降低，反应时间缩短，晶粒尺寸得到有效控制。主要采用了XRD、SEM等分析手段研究了在不同工艺条件(反应温度、保温时间、配碳量)下对制备纳米碳化钒的影响，碳化钒批发价格，通过研究得到以下结论:以纳米碳黑和偏钒酸铵为原料可在1 100℃时制备相成分单一的V_8C_7粉体，粉末颗粒的形貌较规则，粉末粒度较小，呈球形或类球形，粉末颗粒的平均粒度小于100nm。当保温时间达到或接近值(本实验为60min)时，反应才能进行，颗粒的形貌较规则，且形貌细小。当碳含量为28%时，高纯钒，主相为V_8C_7，不含其它杂质相，并且晶格常数接近理论值。
以硼砂基盐和供钒剂为主要原料，利用热辐射效应在Cr12MoV钢表面制备了VC涂层，通过扫描电子显微镜、能谱分析仪观察了涂层显微组织，考察了涂层在室温往复干摩擦条件下的耐磨性能，测试了VC涂层摩擦系数，对其磨损机制进行了分析.结果表明:VC涂层主要由团聚状VC颗粒组成，其组织结构均匀，与基体之间形成完全冶金结合;涂层在滑动干摩擦条件下表现出优异的耐磨性能，VC涂层磨损机制主要为疲劳磨损和磨粒磨损.
为工业化生产提供实验室研究基础，本文以V2O5和纳米碳黑为原料，利用碳热还原法，在常压下碳管炉中得到了V8C7粉末。通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)，分析了原料对反应进程的影响。结果表明:采用普通球磨干混的方式时，比表面积(BET)为112m2/g的碳黑可以加速反应进程，过低或过高都不利于反应的进行;细粒径的V2O5原始粉末可明显加快反应进程，终得到大小均匀，粒度1μm以下的球形碳化钒粉末。反应机理研究表明，固-固反应的速率与反应组元的颗粒大小和混合均匀程度，以及不同反应组元之间的接触面积有很大关系。
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第6年
