现代化的流水线为饮料的生产提供了很高的便利,每条灌装饮料生产线可以每小时生产上万瓶的饮料。但同时灌装饮料生产线在灌装过程中也会遇到不合格的产品,其中主要包括瓶盖不合格和液位不合格的情况。为了保证生产产品的质量,需要对瓶子进行全位的检测。传统的检测方式是人工对不合格瓶子进行分拣,但工作量大,且缺乏稳定性。所以自动化的在线检测系统对于流水线生产具有重要的意义。
改进了基于直线拟合的瓶盖检测算法,缩短检测时间。考虑到现场环境,瓶盖上方会聚集液化的小水滴。这种情况下,该算法具有较大的误差。为此,提出了基于角点检测的瓶盖检测算法,获取支撑环两个端点以及密封条下方两个点并连线,作为瓶盖状态的判断依据。相比于前一种算法,该算法具有更好的适应性。改进了基于直线拟合的瓶盖检测算法,缩短检测时间。考虑到现场环境,瓶盖上方会聚集液化的小水滴。这种情况下,该算法具有较大的误差。为此,提出了基于角点检测的瓶盖检测算法,获取支撑环两个端点以及密封条下方两个点并连线,作为瓶盖状态的判断依据。相比于前一种算法,该算法具有更好的适应性。
针对玻璃瓶多年的经验和研究,玻璃瓶在线缺陷检测系统能够在非常高的产能下进行在线检测
生产变更参数的快速变化。
高分辨率8位CCD相机,光学筛选机批发出售,s / r> 60 dB,无需任何人工干预即可通过PC进行调整光圈。一旦记录了校准阶段的正确值,除了在更改生产中调用相关文件之外无需其他操作,系统会自动重新配置。对于更换不同高度的瓶子,由于采用了微米滑动装置,因此可以将顶部摄像头移动到新位置。
使用的可行性。
为玻璃瓶质量控制定制的非常简单的软件可以实现非常快速和直观的校准。参数受密码保护,相关管理简化为实际使用的变量并显示在屏幕上。还可以仅显示概括统计数据的页面或将与被拒绝的片段相关的图像与其相关联。该软件的算法是专有的,并开发用于玻璃瓶控制。
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