




精炼渣生产工艺有哪些?
精炼渣定义
是一种复合脱氧,脱硫材料,是钢铁企业炼钢精炼过程中必用的添加剂,有利于提高钢材内在的品质和使用性能。
精炼渣生产工艺
主要集中为原辅材料研磨、混合、搅拌、压球成型等过程。
1、将生石灰(CaO)运送至雷蒙磨前的受料坑内;
2、原料在雷蒙磨室内进行研磨、分离、收集后,加入(AD 粉、碳酸钙粉);
3、生石灰(CaO)粉、碳酸钙粉(CaCO3)、AD 粉按工艺配比将原料依次投入一次搅拌机内进行高速搅拌 3-5 分钟,为使物料充混合均匀,一次搅拌结束的物料经螺旋输送机输送至二次搅拌机进行充分搅拌 10 分钟;
4、搅拌完成的物料经螺旋输送机输送至压球机内压球成型即为产品。
精炼渣特点


1、化学成分均匀、熔点低,熔化速度快,可缩短钢铁冶炼时间,矿粉粘合剂 除尘灰球团粘结剂,提高生产效率,减少冶炼时的增氧,降低精炼时的电耗;
2、不含氟、不侵蚀炉衬和钢包;
3、结构致密、不吸水、便于储运仓贮;
4、由于物相稳定,矿粉粘合剂,成渣快,可减少对钢铁厂粉尘污染,稳定精炼工艺。
随着煤化度的增加,煤的可塑性迅速下降,成型性能逐渐变差。对于煤化度高的煤,一般要加入粘结剂,增加煤的可塑性,才能成型。哪么你知道哪些因素会影响煤粉的成型吗?今天 小编就给大家分享一些相关知识,希望对大家有所帮助。
1、煤的形成特征
煤的成形特性是影响煤粉成形过程的重要的内在因素,尤其是煤的弹性和塑性更为突出。煤的可塑性越高,其煤粉的成型特性越好。
2、成型压力
当成型力小于压碎力时,型煤的机械强度随着成型压力的增加而增加。不同种类的煤具有不同的破碎力。成型压力与煤的种类、物料的水分和粒度组成、粘结剂的种类和数量等密切相关。
3、材料水分
适量水分的存在可以起到润滑剂的作用,释放成型系统的内摩擦,提高型煤的机械强度。如果水分过多,颗粒表面的水层会变厚,影响颗粒足够的密度,从而降低型煤的机械强度。
如果使用亲水性粘合剂进行冲泡,适量的水将预先润湿颗粒表面,这将有助于颗粒相互粘合。如果水分过多,粘合剂的效果会更差。
4、物料粒度及粒度组成
(1) 物料颗粒排列尽量紧密,以提高型煤的机械强度。实践证明,较小的物料粒度有利于颗粒的紧密排列;
(2)采用粘结剂成型工艺时,颗粒间总间隙小,从而减少粘结剂用量,降低型煤成本。
5、粘结剂用量
由于大多数煤种的成型性能较差,因此使用粘合剂成型工艺的应用更为普遍。




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