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重庆固尔美科技有限公司
主营：工业铝材,装配线铝型材,流水线铝型材,开模定制,压铸件
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1、槽液中硫酸浓度过高
当槽液中硫酸浓度较高时，阳极氧化膜的生长速度较慢，但膜层中孔隙率却较高，当阳极氧化铝件的成分较差时，还可能出现 zhen孔，膜层发灰，疏松，膜孔外层孔径大，封孔困难等，并引起腐蚀，即白色的斑点。
解决思路：改变硫酸浓度对氧化膜的阻挡层厚度，溶液的导电性、氧化膜的耐蚀性和耐磨性以及后处理的封孔质量都将产生一定的影响。
2、阳极电流密度过高
阳极电流密度对氧化膜生长的影响较大，在其他条件相同时， 提高阳极电流密度，铝件生成氧化膜的速度较快，膜的孔隙也会随之增加，虽有利于染（着）色，但会更易出现zhen孔腐蚀。
解决思路：电流密度低，生产效率低，但处理面光亮（约1A/dm2） ，电流密度大，成膜快，生产效率gao，铝型材皮带线组装，但过高则易烧shagn工件。一般电流密度控制在1.2~1.8A/dm2范围内，电流密度高，成膜快，但易产生软膜，甚至烧shagn工件，如果冷冻能力足够，搅拌良好，则采用较大电流氧化整流器，有利于提高膜的耐磨性。
3、阳极电压过高
高压生成的膜孔径大，孔数小，加上材质电流温度等原因，会出现白点白斑。
解决思路：一定范围内高压有利于生成致密，均匀的膜。
影响铝合金挤压型材表面质量不良的因素有很多，下面主要是针对一些常见的缺陷进行了分析，并总结了产生不良的主要原因。
（1）粗模痕（粗纹）
特征：挤压型材表面纵向凹凸不平的痕迹或纹路。
原因：.模具工作带不光滑；模具工作带硬度低；挤压温度高；挤压速度快。
（2）拉沟
特征;挤压型材表面纵向凹下去的小沟痕。
原因：模具工作带不光滑，表面有异物；铝棒夹杂；模具工作带硬度低，氮化层剥落；挤压温度高。
（3）凸线
特征：挤压型材表面纵向凸起的小纹路。
原因：模具工作带有凹坑；模具工作带硬度低，氮化层剥落。
（4）挤压、裂纹
特征：制品表面呈周期性出现横向开裂，并深入金属内部，严重破坏了金属连续性。
原因：挤压速度过快；挤压温度过高；挤压速度波动太大。
（5）震纹
特征：挤压型材表面横向类似挤压停止痕的纹路，主要是在挤压过程中由于挤压机压力的突变，造成模具产生弹性回复，模具工作带的咬痕。
原因：挤压机压力不稳定；铝棒在挤压筒中填充和排气不充分；模垫与模子之间有间隙；模具高温强度低。
铝型材建材选购注意事项
① 查看产品出厂合格证。注意出厂日期、规格、技术条件、企业名称和生产许可证编号。
② 仔细察看产品的表面状况。 产品应色彩鲜亮，光泽好，表面不能有明显的擦划伤、气泡等缺陷。
③ 一定要注意产品的壁厚。门、窗料的产品厚度应不小于1.0mm。
④ 注意产品表面涂层的厚度。阳极氧化产品的膜厚不低于10μm， 电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm， 粉末喷涂的涂层厚度不超出40-120μm范围，氟碳漆喷涂产品应在二涂以上，不能低于30μm。
⑤ 沿海地区的用户。较好选择耐蚀性能较好的电泳涂漆型材、粉末喷涂型材或氟碳喷涂型材产品。
⑥ 日常维护。不能用刷子等其他硬物作为清洗工具，应选择柔软的棉纱和棉布。
⑦ 清洗。可以用水、洗涤灵和肥皂，但不能用其他有机物。
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第8年
