




不锈钢在焊接或抛光过程中表面会生产低铬的高温氧化皮,颜色通常由黄至蓝,由于铬的含量低很容易被腐蚀,喷涂前处理磷化生产线/设备,为了获得富铬表层并保持不锈钢的耐腐蚀性能,罡正会对不锈钢表层进行酸洗处理,以去除碳钢污染、抛光和热回火形成的制造残留物。
我们首先准备酸洗剂,配方(配方的百分比含量是体积分量;在配制过程中先加水后加酸,先加盐酸后加)有三大类:
1、浸洗酸液:(密度1420kg /m3)20%,5%,其余为水。
2、刷洗酸液:50%盐酸 + 50%水。
3、酸膏:盐酸(密度1190kg/m3)20ml + 水100ml + 膨润土150g 。
酸洗工序
1、酸洗浸洗:适用于小工件。将工件在刷洗槽中浸泡25—40分钟,取出后用清水冲洗干净。
2、酸洗刷洗:适用于大型部件 ,用刷子或擦布反复刷洗,直到工件变成白亮色,然后用水冲洗干净。
3、酸膏酸洗:适用于大型部件,将酸膏涂敷在工件结构表面,停留几分钟,然后用清水冲洗干净。
酸洗能去除工件表面的氧化层,在刷洗的表面形成一层无色致密的氧化膜,有效提高了不锈钢耐蚀性。

磷化(phosphorization)是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,磷化设备,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 磷化处理工艺应用于工业已有90多年的历史,大致可以分为三个时期:奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。


按施工方法分类
(1)浸渍磷化
适用于高、中、低温磷化 特点:设备简单,仅需加热槽和相应加热设备,用不锈钢或橡胶衬里的槽子,不锈钢加热管道应放在槽两侧。
(2)喷淋磷化
适用于中、低温磷化工艺,可处理大面积工件,江西省磷化,如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点:处理时间短,成膜反应速度快,生产,自动磷化生产线/设备,且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。
(3)刷涂磷化
上述两种方法无法实施时,采用本法,在常温下操作,易涂刷,可除锈蚀,磷化后工件自然干燥,防锈性能好,但磷化效果不如前两种。


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