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山东中拓鼎承化工机械有限公司
主营：搅拌器及非标搅拌装置,搪瓷搅拌设备,衬四氟容器,齿轮减速机等
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黏弹性流体兼有黏性液体与弹性固体的特性，能在变形后呈现弹性恢复，具有与非依时性和依时性这两类非牛顿流体的黏性效应。聚合物熔体和溶液是典型的黏弹性流体，在定态剪切下表现出前述纯黏性非牛顿流体的特性，而当剪切发生变化（包括扩大、收缩流和非定态流动）时则表现出弹性。黏弹性流体具有以下特异流动行为。
(1)爬杆效应（Weissenberg效应），用搅拌器搅拌黏弹性流体时，不锈钢搅拌器，转轴处的液面沿轴上升，离轴较远处的液面下降。这一行为与牛顿流体正好相反。为此在设计流体黏弹性较强的搅拌器时，应选择合适的搅拌器。否则，会因爬杆效应使流体全部包裹在搅拌器上，与搅拌轴同步旋转，从而使混合和传热等过程均不能正常进行。
(2)膨胀效应（Barus效应），黏弹性流体从圆管或小孔中流出时有射流膨胀现象，此时流出液的大直径dmax可达圆管内径d的2～3倍。黏弹性流体的膨胀程度与所流经的圆管长度有关，圆管越长，膨胀程度越小；而当圆管充分长时，膨胀比B (B=dmax/d)会达到一定值。膨胀比在聚合物加工中是一重要现象，通过测量膨胀比可获得法向应力差的信息。
(3)记忆现象（又称弹性滞后），施加压力梯度使黏弹性流体在管内流动；当突然移去压力梯度，黏弹性流体将反向移动一段距离后才停止。
(4)反向次流，在液体中插入一旋转圆盘，形成的主流是切向流，同时在转盘下方形成轴向次流。在牛顿流体中，次流的方向是轴中心处流体向上而四周流体向下；黏弹性流体则相反，轴心处流体向下而容器四周的流体向上运动。反向次流对搅拌器的搅拌、传质等操作是一个重要的影响因素。
三叶推进式搅拌器的优缺点：
典型轴流桨，适合低黏度流体的混合、传热、循环、粒子悬浮、溶解等
优点：低剪切、强循环、低能耗
缺点：高速运行、细长轴时需带中间轴承或底轴承，絮凝池搅拌器，整体浇铸叶轮，不宜在大型装置中使用
应用实例：一个直径为2900mm，容积为33平方米的氢化液贮槽，内含1%雷尼镍催化剂，搅拌的目的是防止催化剂沉淀以便氢化液的输送。实践证明，一个直径为600mm的三叶推进式搅拌器在250r/min下运转，青海搅拌器，在全挡板条件下完全可以满足工艺要求，而所需的电动机功率仅为3kW，但搅拌轴需要中间轴承，易磨损。
搅拌器附件——挡板
挡板是一种重要的搅拌器附件，挡板一般是指长条形的竖向固定在罐壁上的板，主要是在湍流状态时为了消除罐中央的“圆柱状回转区”（也称打漩区，漩涡）而增设的，“圆柱状回转区”混合效果很差，混合时间较长，不利于搅拌过程，所以一般情况下都要设法缩小这个区域。显然挡板的安装目的就是为了消除“圆柱状回转区”，将切向流转变为径向或轴向流，同时还可以增大湍动程度，改善搅拌效果，降低搅拌载荷的波动，碳钢搅拌器，使功率保持稳定，提高叶轮的剪切性能，如有的悬浮聚合的搅拌器，在设有挡板时可使颗粒细而均匀。
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第2年
