A333钢管(图)-20号精轧无缝管-晋宁无缝管

1．荒管加热不均：存在头尾温差、纵向温差，容易造成钢管外径偏差。

     为了保证荒管加热温度的均匀化，就应确保荒管的加热时间和炉热及炉内气氛的温度均匀性。可采用炉内气氛搅拌法（高温循环风机）。

 2．钢管显微组织不合理：荒管的再加热温度，加热时间及冷却制度对钢管的显微组织和力学性能影响十分突出。

 3．荒管表面氧化及脱C：加热温度越高，保温时间越长，氧化、脱C越严重。

①  当荒管表面严重氧化而出现较厚的氧化铁皮时，定（减）径后的钢管会产生麻面。消除钢管麻面和表面严重脱C的有效办法是保证炉内气氛呈弱还原性，严格按加热

工艺要求，需控制的加热温度和时间，当生产不正常时，应及时降低再加热炉的炉温或  将炉内的荒管出炉。

②  荒管在出再加热炉后，进定（减）径之前，对其表面进行高压水除磷，可以减少钢管的麻面缺陷，提高钢管的表面质量。

③  采用保护气体再加热炉来加热荒管可以达到钢管的表面无氧化。

 4．荒管过热或过烧：当荒管的加热温度太高，加热时间过长时，可能会出现。

 5．荒管表面擦伤：与辊道发生相对滑动产生，勤检查及时调整。                                  

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适于钢管质量检验的自动涡流探伤方法主要有点式探头探伤法和穿过式探头探伤法两种。前者采用点式探头高速旋转的方法来探测钢管中的纵向缺陷，其检测速度由探头的数量和其旋转的速度而定，一般来说比较慢，加之设备较复杂，因而其应用不太广泛；而后者则采用穿过式探头来检测钢管中的横向缺陷，且对钢管表面和近表面的常见缺陷如裂口、凹面、结疤及部分外折等有较高的检测灵敏度，因此成为钢管检验的主要方法之一；并且，由于涡流探伤法对通孔特别敏感，因此有关标准规定它也是代替钢管水压试验的主要方法之一。

此方法通常用于检测直径小于100mm（180mm），壁厚小于6mm的管材。此方法优点是：设备简单，探伤速度快(一般可达 60 m/min以上)，无消耗品；缺点是：穿透性差。灵敏度与材料的性质和几何位置有关，管端盲区较大。

漏磁探伤是基于铁磁性材料磁性变化的一种无损检测技术。当铁磁材料被磁化后，由于缺陷的存在会在工件表面产生漏磁场，因此，通过漏磁的检测就可以发现材料中的缺陷。

　钢管的漏磁探伤技术主要分为磁粉探伤法和磁场测定法两种。前者简单，但是需要肉眼来观察磁痕，因此难以实现自动化。后者尽管设备复杂、成本高且操作难度大，但却是通过传感器来拾取漏磁场信息的，因此易于实现自动化探伤，适用于大批量钢管的自动检验。故一般情况下，20号精轧无缝管，如无特别说明，钢管的漏磁探伤通常指磁场测定法。

 利用漏磁法检测对管材外表面缺和一定壁厚的内表面缺陷灵敏度好。通常用于直径大于为50mm，壁厚小于12.7mm的管材。其优点是：检测速度快，无需耦合剂。灵敏度适中；缺点是：受外界磁场干扰，管材材质不均产生干扰，高压无缝钢管，管端盲区大。

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1． 圆管坯直径及椭圆度超差：穿孔机的孔型参数是根据管坯的名义直径及毛管的外径和壁厚确定的。

① 外径超过正公差，毛管容易产生内折缺陷。

② 外径超过负公差，致使穿孔过程难以实现。

③ 管坯椭圆度超差，主要是影响管坯的穿孔过程的正常进行并导致毛管产生外表面缺陷（延卡、外折、结疤）。                                              

2． 钢锭尺寸超差:过充满，欠充满，偏心，壁厚不均。

3． 圆管坯端面切斜度超差：产生毛管端面壁厚不均，定心孔质量。

（五） 管坯的表面质量缺陷

a) 管坯表面裂纹：是管坯中经常存在且对钢管质量危害及大的一种缺陷。

连铸圆管坯的表面裂纹分为纵、横裂纹、网状裂纹 钢中s＞0.02% ，p ＞0.017%时，钢的高温强度和塑性降低，管坯表面发生纵裂纹的趋势增大。

管坯表面裂纹在加热过程中会发生严重氧化，经过轧制后，裂纹处常伴有氧化质点，304不锈钢无缝管多少钱一公斤，脱碳现象，裂纹中间存在氧化亚铁，裂纹根部比较圆滑，此现象是生产现场判定钢管表面裂纹是因为管坯带来的，还是在轧制过程中产生的重要依据之一。

b) 管坯结疤与重皮：是指管坯表面的未与管体金属完全结合的金属片层。

c) 管坯气孔（）：是因为钢液在浇铸过程中皮下气泡而在管坯表面形成的一些小孔，气体含量高造成。

d) 管坯凹坑与沟槽：管坯表面受到机械碰撞或划伤造成的。凹坑容易形成轧后荒管表面的折叠或结疤; 沟槽在穿孔毛管的表面形成较长的大外折。

5．管坯“耳子”：在斜轧穿孔时极易造成穿孔毛管表面的螺旋状外折。

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