l360ns无缝管-扎囊无缝管- A333钢管

铝管：

铝具有很好的耐蚀性。

铝管常用于输送、醋酸、及二氧化碳等介质，也常用于换热器。铝管不耐碱，304不锈钢无缝管多少钱一公斤，不能用于输送碱性溶液及含氯离子的溶液。

由于铝管的机械强度随着温度的升高而显著降低，盐津无缝管，故铝管的使用温度不能超过200℃，对于受压管路，使用温度将更低。铝在低温下具有较好的机械性能，故在空气分离装置中大都采用铝及铝合金管。

⑥铅管：

铅管常用作输送酸性介质的管路，可输送0.5％～15％的硫酸、二氧化碳、60％的及浓度低于80％的醋酸等介质，无缝管厂家，不宜输送、次氯酸等介质。铅管高使用温度为200℃。

塑料管、塑料管、玻璃管、陶瓷管、水泥管。

①塑料管：

塑料管的优点是耐蚀性好、质量轻、成型方便、容易加工。

缺点是强度低，耐热性差。

目前常用的塑料管有硬聚管、软聚管、聚乙烯管、聚管以及金属管表面喷涂聚烯、聚三氟等。

②橡胶管：

橡胶管具有较好的耐腐蚀性能，质量轻，有良好的可塑性，安装、拆卸灵活方便。

常用的橡胶管一般由天然橡胶或合成橡胶制成，适用于对压力要求不高的场合。

③玻璃管：

玻璃管具有耐腐蚀、透明、易于清洗、阻力小、价格低等优点，缺点是性脆、不耐压。

常用于检测或实验性工作场合。

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为达到上述目的，穿孔机调整应遵循的原则是：

1)   轧制线必须与穿孔机中心线重合或比穿孔机中心线略低0～5mm。即穿孔前台、轧机和后台的中心线一定要一致。

2)   两个轧辊和两个导盘一定要对称布置在轧制线两侧。

3)   两个轧辊的喂入角一样大。

4)   顶杆不能有明显的抖动。

5)   应实现无孔腔状态下的穿孔过程，即根据钢种选择合适的顶头前压下率。下面的顶头前压下率值供参考

碳钢        4～9％

低合金钢    4～8％

    高合金钢    4～6％

6)  穿孔工具如轧辊、导盘、顶头等不应该严重磨损。

7)  勤检查毛管的内外表面质量和几何尺寸的变化情况。

调整轧制线的标准是：穿孔机的轧制线与穿孔机机架中心线重合或比穿孔机机架中心线略低0～5mm。调整轧制线主要指穿孔前台、机架和穿孔后台三部分的中心线重合。

调整应以机架的中心线为基准。机架的中心线是在穿孔机制造与安装中已被确定了的。

穿孔机前台一般包括管坯的受料槽和导管，导管安装在机架上，调整时可以将导管的中心线略高与机架中心线5mm，为的是减轻管坯对下辊的磨损。受料槽应根磨损情况进行高度调整。

后台调整的主要设备是三辊定心和顶杆小车。首先应保证每个三辊定心设备的加工精度，然后顶杆放入其中，测量每个三辊定心辊与顶杆的间隙量是否相等，顶头同一直径处距离上下轧辊的距离是否相等。若相等则表明轧制线一致。的设计中将后台所有的定心辊都放在同一个钢结构件上，这样调整后台的轧制线就很方便且稳定。

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今天在无缝钢管生产过程中，穿孔工艺被广泛应用而且是非常经济的。1886年德国的曼内斯曼兄弟申请了用斜辊穿孔机生产管状断面产品的。中描述了金属变形时内部力的作用和使用两个或多个呈锥形的轧辊进行穿孔，因此被称作曼内斯曼穿孔过程。

由R.C 斯蒂菲尔发明的导板使得穿孔后的毛管长度得到增加。后来S.狄舍尔发明了导盘，使穿孔效率得到更大提高。在1981年出现了双支撑的锥形辊穿孔机（单支撑的锥形辊穿孔机由R.C 斯蒂菲尔发明于1899年发明），它比以前的穿孔机在金属的变形上有明显的改进。      

德国和美国在20世纪上半叶将穿孔进行了很大改进， 后半叶德国、俄罗斯和日本又将穿孔机向前推进了一步，近一段时间中国也取得了很大成绩。

当今无缝钢管生产中穿孔工艺更加合理和穿孔过程实现了自动化。常见的穿孔机有锥形辊穿孔机和桶形辊穿孔机。

穿孔工序在现代钢管生产中的作用?

在无缝钢管生产中，穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。整个 生产过程一般包括穿孔、轧管和定减径工序。穿孔作为金属变形的道工序，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、内外表面质量较差，因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷，经过后面的工序也很难消除或减轻。所以在现代钢管生产中穿孔工序的起着重要作用。