从形态上看,ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是-腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
ABS的热变形温度为93~118℃,制品经退火处置后还能够进步10℃左右;ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性。因而ABS能够在-40~100℃的温度范围内运用。ABS的电绝缘性较好,并且简直不受温度、湿度、频率的影响,能够在大多数环境下运用。ABS不受水、无机盐、碱和多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类、氯代烃中,受、植物油等腐蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差,在紫外线的作用下容易产生降解;放在户外半年后,冲击强度会降低一半。
ABS的热稳定性较好,但在265℃下,物料在料筒中的停留时间至多不应超越5~6min;而在280℃时,物料在料筒中的停留时间则不应超越2~3min;假如消费过程中呈现不测,应首先把料筒温度降低到120℃,然后再料筒。有些ABS制品在刚消费出来时并无问题,但是可能会在贮存期内产生褐色或者黄色条纹,这可能是由于料筒过热或者滞留时间过长而惹起的。
⒈注塑成型:选用螺杆式注塑机的成型温度为 160~220℃;关于外表光泽请求高的制品,模具温度为60~80℃,而普通制品的模具温度则在 50~60℃;薄壁制品的注射压力为 130~150MPa,而厚壁制品的注射压力为60~70MPa。喷嘴采用通用延伸式,带加热圈,直径在4~5mm或者6~8mm。制品壁厚在 1.5~4.5mm,极限活动长度与厚度之比为 190:1,脱模斜度型芯为 35‘~1°,型腔为 40’~1°20‘。
⒉挤出成型:能够消费管材、板材、片材、型材等,挤出机的长径比L/D为18~22,紧缩比为2.5~83。以管材为例,ABS板哪家好,挤出成型的工艺条件为:料筒温度160~180℃,机头温度为175~195℃。
⒊吸塑成型:吸塑成型的加热温度应控制在140~180℃范围内,并以150℃为效果良好。
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