生物质颗粒燃烧除焦方法
生物质颗粒是通过专门设备将秸秆、稻壳、木屑等农业废弃物压缩成特定形状来增加其密度的固体燃料,具有燃烧产热高、洁净、点火容易、CO2零排放等优点,可替代煤炭等化石燃料应用于炊事、供暖等民用领域和锅炉燃烧、发电等工业领域。
由于生物质颗粒原材料钾元素含量较高,它的存在降低了灰熔点,而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物,导致灰分的软化温度较低,在高温条件下,木屑颗粒制造,软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上,形成结焦积块。此外由于生物质颗粒的生产厂家对产品的水分控制不到位或存在差异性、原料杂质较多等都将出现燃烧结焦现象。
结焦的产生对锅炉燃烧无疑会造成影响,甚至会影响生物质颗粒的燃烧利用率,燃料产热少,进而导致燃料消耗增加。
为减少以上现象的发生,木屑颗粒生产厂家,在实际生产生活中可从几个方面入手解决:
1、不断改进生物质颗粒产品生产技术,严格控制颗粒含水量。
2、对原材料的选择与处理做到细致有效,提高颗粒品质。
3、锅炉除焦还可以使用除焦,这是一种高熔点的、含有助燃剂的燃料添加剂,它可以减少烟气侧飞灰沉积问题。
生物质颗粒有哪些成型条件
生物质颗粒的呈现形状是有一定的技术标准的,这就需要在生物质颗粒的生产加工时控制好相关的生产加工参数,以满足成型要求。
生物质颗粒的成型原理是结构疏松、密度较小的生物质物料在受到外力作用后,原料将经历重新排列位置、机械变形、弹性变形、塑性变形阶段。非弹性或粘弹性纤维素分子之间的相互缠绕和绞合,使物料体积缩小,密度增大。这其中涉及到原料的性质乃至加工条件。
原料的种类不但影响成型的质量,如成型块的密度、强度、热值等,而且影响成型机的产量及动力消耗。同一种原料在不同压缩比环模中成型,颗粒燃料的密度随压缩比的增大而逐渐增大,并在一定压缩比范围内,密度保持相对稳定,九江木屑颗粒,当压缩比增大到一定程度时,原料会因为压力过大造成出料不畅而不能成型。成型压力是材料压缩成型基本的条件。只有施加足够的压力,原材料才能被压缩成型.但成型压力与模具的形状尺寸有密切关系。
生物质颗粒的防潮与存放
在生物质颗粒防潮过程中,加工木屑颗粒,较为重要的环节就是生产和存放,只要有这两种重视,可让燃料具有更好防潮功能。生物颗粒燃料的干燥:
生产颗粒燃料的材料很多都是直接都是从地里直接运到生产车间。特别是秸秆类的,在正式加工成颗粒燃料之前对秸秆进行干燥一下。
根据调查,收集到的枯秆等生物质燃料没有采取干燥措施,多采取自然风干法进行储存。在气温较低或湿度较大的阴雨天采取此储存方法。燃料含水量很难降低到理想值;在燃料收购旺季,大盆的生物质燃料被堆放在露天、燃料堆场,即使在收购时生物质燃料含水率较低,但由于长期受风吹雨淋,其含水率也很难保证在理想值;在嫩料供应紧张时,嫩料库存少,刚收集的嫩料不论含水盘多少,均没有进行干燥处理,就被送到锅炉燃烧。
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