矿山能源开采经过破碎、磨矿、分选选出精矿,在此过程中会排出大量尾矿,排出的尾矿量约50亿t,以有色金属矿山累计堆存的尾矿为例,美国达到80亿t,前苏联为41亿t。
目前我国发现的矿产有150多种,开发了8000多座矿山,累计生产尾矿59.7亿t,占地8万ha以上,而且每年仍以3.0亿t的速度在增长。尾矿不仅占用大量土地,而且给人类生产、生活带来严重污染和危害,现已受到全社会的广泛关注。
自主开发尾矿干排方案,从治理矿山尾矿污染出发,利国利民,绿化环境。
尾矿干排设备的性能具有一D的特点和特点,尾矿干排工艺很多,为了解决尾矿脱水问题,过去常用浓缩(浓缩机或旋流器)+过滤机或压滤机系统,但存在占地面积大,投资大、电耗高,尾矿干排设备生产厂家,使用成本高等问题。
近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处理工艺是是指经选矿流程输出的尾矿浆经浓缩后,尾矿干排工艺技术要求有哪些,再经脱水振动筛设备处理,筛上产品含水量通常在20%以下,可直接转运至固定地点进行干式堆存。
据有关数据统计表明,我国现存的尾矿大概有90亿吨,而其潜在的价值约为1500多亿元(该数值为粗略计算结果),甚至价值远远C过现有的估算。而无论是制砂、亦或是作为建筑材料的原料,都是处理尾矿、提高尾矿回收率具有经济效益的处理方法。
比较常见的尾矿干排工艺和设备配置:
1、浓密机+旋流器+带式过滤机( 带式过滤机可视为圆筒过滤机的改进型)。该工艺设备组合系统可以连续生产,适合于中粗粒级尾矿,但生产运营电耗高,费用高,投资大,常规产品含水率为15%~18%;
2、浓密机+陶瓷过滤机( 陶瓷过滤机可视为圆盘过滤机的改型)。该工艺设备组合系统可以连续生产,适用于中细粒级尾矿和精矿脱水,但对粗粒级和-0.037 mm 粒级占 80% 矿浆的脱水有困难。其优点是脱水后水分较低,含水率可小于10%。缺点是设备投入高,陶瓷滤板易堵塞,对于含细粒级和石英多的物料,清洗工艺复杂,江西尾矿干排,要求严格,由于设备投入高的原因,该工艺设备组合系统一般用于精矿脱水.
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