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浇注料的制作工艺是怎样的?
1.制模工艺:由钢板或硬木板做成,钢板上涂有脱模剂,木板应涂有防水涂料,不得漏浆,并具有足够的强度。
2.搅拌工艺:用强制搅拌机将保温浇注料倒入机内,取出添加剂袋,一起倒入,干混2-3分钟,加水3-5分钟,加水量为7.0-7.5%。
3.振捣工艺:浇注入模具的浇注料应立即用振动棒分层振捣,不得漏振、长时间在同一位置振捣和复活,以免浇注料离析和出现孔洞。搅拌好的耐火浇注料必须在加水后20-30分钟内用完,初凝材料应丢弃。膨胀缝按设计留设。
4.养护工艺:浇注料表面干燥后,达到70%的强度才能分解模具,分解模具的的时间在24小时以上,养护的时间确保在24小时以上。
5.烘干工艺:根据不同等级和浇注料衬里的厚度和现场的天气情况,用户必须提供足够的烘干的时间,以确保水不会。规定总计烘烤的时间≥72小时。
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浇注料在各行业的应用?
1.在冶金工业中
从铁矿石烧结、炼焦、炼铁、炼钢、外精炼和连铸到轧钢生产,几乎每个生产环节都使用浇注料冶金炉和热工设备。大型高炉炉壳采用耐火喷涂料,炉底特殊部位采用耐火捣打料,修补采用耐火喷补料和耐火浇注料。碳化硅,氧化铝和大型高炉出铁口采用耐火浇注料代替耐火捣打料,显著提高了出铁口的铁产量。
2.在炼钢生产中
浇注料材料应用广泛,不定形耐火材料在钢包内衬中的应用也明显增加,逐渐成为开发应用的要点。用于连铸中间包内衬和挡渣堰板。炉外精炼用浸入管、整体喷、真空脱气装置内冲头全部或部分也采用不定型耐火材料。浇注料广泛应用于轧钢生产中的均热炉和加热炉。加热炉水冷管采用耐火塑料耐火材料和浇注料,包裹,节能效果好。
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焦罐内衬耐火浇注料选择方法及好处:
1、由于将焦罐提升到干熄焦炉顶的提升装罝有限重要求,经计算,焦罐的耐火浇注料内衬质必须控制在10t左右,因此,该耐火浇注料的一个重要指标就是体积密度。
2、为了减少红焦的显热损失,保护焦罐罐壳及其周边构件,耐火浇注料还要有较低的热导率。
3、由于焦罐在旋转接焦时,红焦与焦罐哦冲击或摩擦,造成焦罐壁易受磨损,所以,耐火浇注料的耐磨性要好。
4、高强轻质浇注料的表面粗糙多孔,磨损较深,基质与骨料都有不同程度的磨损;高强莫来石轻质浇注料除了一些表面烧结致密造成的裂纹外,磨损量很少,骨料未有磨损,表面依然很平滑。焦罐的下锥段承受了焦炭大部分的重力,因此,也要有较高的耐压强度。
5、焦罐自投入使用后表现良好,主要体现在耐火浇注料的保温效果上。耐火浇注料的保温效果十分显著,极大地减少了红焦的热损失以及高温对罐体及其周围构件的损伤,而且收回的这部分热量不仅提高了热回收率,还可以提高干熄焦炉的蒸汽量和发电量。
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