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铝阳极氧化的预处理

  铝的表面处理是一系列机械和化学表面预处理工序于表面成膜处理工序的搭配和组合。铝的表面预处理方法有机械法和化学（或电化学）法两大类。机械法包括喷砂、刷光、扫纹和抛光处理等；化学法包括脱脂、碱洗、亚光处理等。铝的表面成膜技术主要有阳极氧化、化学转化、电镀与化学镀和有机涂装等。化学转化包括铬化、磷铬化、无铬化学转化，适合做有机聚合物涂装的底层。

阳极氧化和电泳涂漆外观有什么区别

1、质感不同

阳极氧化的质感金属感很强。电泳涂漆的材料是漆，金属感较差。

2、制作方法不同

阳极氧化：将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。

电泳喷涂：利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。

3、用途不同

阳极氧化用于提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等；电泳喷涂用于汽车、建材、五金、家电等行业。

硬质氧化件的公差尺寸如何预留？对于螺孔等部位事后无法采用机械方法进行修复的，则在硬质氧化之前需经保护处理，以免因无法装配而造成废品。

对于有均匀度和光洁度要求的部位，事后尚需进行研磨，这一尺寸的损耗事先亦要做到心中有数。当硬质阳极氧化膜的厚度要求在100μm时，铝氧化设备，制件的单面实际尺寸相当于增加近50μm左右。但随着本身材料纯度的不同和工艺条件的差异，云南省阳极氧化，实际以取得可靠数据尺寸的增厚值也会有差别，汽车配件阳极氧化生产线/设备，必要时需经试验，然后决定公差配合余量。

如何防止阳极氧化过程中产生边角效应？因为角部的膜不可能三维生长，膜层越厚越严重。为此厚层阳极氧化膜的角部半径应该取大一些。而纯铝成膜初期不显颜色，当膜层的厚度逐渐增厚时，阳极氧化生产线/设备，制件表面的颜色也会逐渐由无色变为浅褐色至褐色。

硬质氧化膜的颜色随合金成分的不同与膜层厚度的增加而有所差异。就合金中含硅量较高的合金的表面颜色是从灰色转向深灰色的。如膜层较薄时R值可在1mm左右，硬质阳极氧化膜层厚度达80μm以上时R值不应小于3mm。硬质氧化膜的生长过程中难免会产生微裂纹，尤其在制件的边角部位.