旗嘉富(图)-磷化生产线-北京市磷化

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。

工件表面状态

金属工件表面状态对磷化质量影响较大，即使是同一磷化工艺，同一磷化制剂，同一工件的不同部位的磷化膜质量也可能相差较大，这就是因为工件表面状态差异所致。

一般来说，高、中碳钢和低合金钢容易磷化，磷化膜黑而厚，但磷化膜结晶有变粗的倾向，低碳钢磷化膜结晶致密，颜色较浅，若磷化前进行适当的酸洗，可有助于提高磷化膜质量，冷轧板因其表面有硬化层，磷化前进行适当的酸洗或表调，否则膜不均匀，全自动龙门式磷化生产线/设备，膜薄，耐蚀性低。

如何使用不锈钢酸洗钝化液？

一、 主要用途：  

不锈钢白色钝化液，磷化生产线厂家，适用于不锈钢酸洗钝化；清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，北京市磷化，变成均匀银白色，提高抗腐蚀性能，增加产品美观。

二、突出优点：

 1、操作简单，使用方便，经济实用，降低成本。

2、避免金属过腐蚀、氢脆现象，产生酸雾。

 3、特别适用小型复杂工件，直接浸泡。

 4、提高工作效率，增加抗腐蚀性能，提高商品附加值。

三、使用方法：  

1、铁素体、马氏体、镍含量低的奥氏体不锈钢，如420、430、200、201、202、300、301等，1:4兑水浸泡钝化。镍含量较高的奥氏体不锈钢，磷化生产线，如304、321、316、316L等，原液浸泡钝化。

2、一般常温使用，气温较低时，加热到50—60度，浸泡3-20分钟或更长时间，具体时间、温度，用户根据自己试用情况确定，使得污垢清理干净，表面呈均匀银白色，形成均匀致密钝化膜。  

3、钝化完成后取出，用清水冲洗干净，再用中和处理液中和处理。

4、初次使用或操作，敬请先小量试用，取得满意经验，再大量使用。  

总酸度过高，膜层变薄，可加水稀释。

总酸度过低，膜层疏松粗糙。 ①溶液中Fe2+极易氧化成 Fe3+，导致不易成膜。但溶液中Fe2+浓度不能过高，否则，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蚀性及耐热性下降。

②Zn2+的影响，当Zn2+浓度过高 ，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰；当Zn2+浓度过低，膜层疏松变暗。 ⒏1脱脂对磷化的影响

的磷化膜只有在去油污除的工件表面才能形成，因为油污残留在工件表面，不仅会严重阻碍磷化膜的生长，而且会影响涂膜的附着力，干燥性能，耐腐蚀性能等。

⒏2除锈对磷化膜的影响

磷化膜不能在锈层或氧化皮上生长的，所以除锈是磷化的必要条件。但除锈时间不能过长。否则易出现过腐蚀，工件表面粗燥导致结晶粗大多孔，沉淀增多。除锈时间过短，工件表面活化不够，同样使磷化膜结晶粗大。所以控制好除锈时间对于获得密集活化点，形成致密的磷化膜有着重要的作用。