




金属撕碎机加工设备大的优势就是不仅能节约能源、提益,还是废物再利用减少污染的新行业,破碎物料经过空气回旋分拣系统,把金属和非金属分离开,另外整个系统装有除尘装置,废铁撕碎机,将生产过程中产生的粉尘污染危害降低。金属撕碎机加工设备采用双轴独立驱动,从而在生产时,使物料产生相应的被压,达到自动喂料功能,的刀轴结构与四角旋转式刀具,在低转速高扭矩的生产过程中,不会出现缠轴、或卡死设备的现象,从而提高了生产效率,该设备适用于各种韧性、粘性较高的物料的粉碎。现在回收的废金属成分复杂,有色金属、非金属机械夹杂物以及垃圾混杂物较多。给金属加工设备制造企业提出了新的发展目标,金属撕碎加工设备是随着钢铁工业炉料需求的增长而发展起来的一种加工设备。

密封件磨损严重,若金属撕碎机部件间隙变小,会使密封件受挤压变形而受到严重磨损;或者在更换部分磨损件时,由于密封件的更换周期与摩擦机件的磨损周期不一致,两者的新旧程度不同,使橡胶密封圈的密封挤压力增加,局部变形翘起引起密封件的损坏。密封件老化,橡胶密封在使用中受到油质、温度、时间因素的影响,加之制造密封圈的材料的选择不当,容易出现老化现象,使密封圈本体失去弹性、密封状态发生改变,从而导致设备密封失效。密封件受力变形,橡胶撕碎机,当金属撕碎机破碎壁与轧臼壁破碎金属时,强大破碎力使躯体倾斜或振动,密封件极容易脱离原来的运动轨迹而变形,使原来的密封状态发生改变,造成设备密封失效,安装不当。在破碎机的安装、维修、更换密封件时,由于安装不正确,使密封件局部发生变形,导致设备密封失效。润滑不良,摩擦部位易有金属颗粒和矿石粉尘混人,还有长期工作在高温的环境中,使润滑油变质,流动性变差。

撕碎机机箱可以联轴两端拆除,通过拆除轴承两端安装板,可将主轴整体拆除。拆除主轴后可对刀体、轴承进行维护、检修和更换,废钢撕碎机,简易箱体维护设计为维护人员提供合适的工作环境。机箱整体加工,确保主轴、轴承安装位的同心度,延长轴承、减速机的使用寿命,使机器运转更加平稳。双轴撕碎机压料装置安装在料斗上方,由液压系统驱动,能将大体积物料挤压至破碎箱底部以便刀爪撕碎物料,提高设备产量。液压装置模块式设计,简化液压油更换及其它维护工作流程。配备带筋高钢性铸铁箱体。硬齿面齿轮采用合金钢,表面经渗碳硬化处理,撕碎机,磨齿精细加工,传动平稳、噪音低、承载能力大、温升大、寿命长。减速机联轴端采用花键设计,能传递扭矩,降低能耗。维护方便,只须简单的工具就能实现拆除,维护等工作。双轴撕碎机可拆卸刀片设计能缩片的更换时间,一个完整的破碎刀片由刀体,刀片-A(带片)和刀片-B三部分组成。通过松开及锁紧螺栓就能简易完成磨损刀片的拆卸和更换。破碎不同的物料,灵活配备相应的带片数量,能发挥机器佳撕碎效果。


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