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直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。铝及铝合金常用阳极氧化方法和工艺条件见表。其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用为普遍。上海铝氧化

铝及铝合金常用阳极氧化方法：

系列名称电解液组成电流密度A/dm2电压V温度/度时间min颜色膜厚μm备注

硫酸Alumilite（美）硫酸，10%-20%DC1-210-2020-3010-30透明5-30易着色，耐蚀

硫酸交流法硫酸，12%-15%AC3-4.517-2813-2520-40透明10-25作油漆底层

硫酸硬质膜硫酸，10%-20%DC2-4.523-100±260以上灰色34-150耐磨隔热

草酸英美法草酸，5%-10%DC1-1.550-653010-30半透明15

氧化铝膜（日）草酸，阳极氧化，5%-10%AC1-280-12020-2920-60黄褐色6-18日用品装饰，耐蚀，全自动龙门式阳极氧化生产线，耐磨DC0.5-125-30半透明

EloxalGxh（德）草酸，3%-5%DC1-240-6018-20，40-60黄色10-20用于纯铝耐磨

EloxalGxh（德）DC1-230-453520-30几乎无色6-10膜薄、软，易着色

EloxalWx（德）AC2-340-6025-3540-60淡黄色10-20适用于铝线

EloxalWGx（德）AC2-330-6020-3015-30淡黄色6-20Al—Mn合金DC1-240-60

硬质厚膜草酸AC1-2080-2003-560以上黄褐色约20以上较硫酸膜厚约在600μm下高耐磨

硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。 铝合金的硬质阳极氧化处理主要用于工程或目的，它既适用于变形铝合金，也可能用于压铸造合金零件部件。硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um，大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um，膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜，用于齿键和螺线等使用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um，在某些特殊工艺条件下，要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，但是必须注意阳极氧化膜越厚，其外层的显微硬度可以越低，膜层表面的粗糙度增加。硬质阳极氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸，如草酸、等。另外，可通过降低阳极氧化温度或降低硫酸浓度来实现硬质阳极氧化处理。对于铜含量大于5%或硅含量大于8%的变形铝合金，全自动阳极氧化设备，或者高硅的压铸造铝合金，也许还应考虑增加一些阳极氧化的特殊措施。例如：对于2XXX系铝合金，为了避免铝合金在阳极氧化过程中被烧损，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作为电解槽液，电流密度也应该提高到2。5A/dm以上。

你知道如何控制硬质氧化时间吗？

阳极氧化时间太长、易造成疏松易脱落、膜层粗糙。

阳极氧化时间太短、则膜层薄而平滑。

由此可见阳极氧化时间过长或过短对质量都是不利的，操作时要严格控制。

硬质阳极氧化所需时间由两部分组成具体说明如下。

（1）预阳极氧化时间（以表8－3中配方1为例）。当制件进入硬质阳极氧化槽之后当即加以0．5A/dm2的电流，并在之后的25min时间内分5～8次将电流密度由0．5A/dm2递升到2．5A/dm2，这段时间不能短，否则容易引起以后成膜阶段制件发生短路而引起烧蚀，时间过长则没有意义。

（2）阳极氧化成膜时间。制件经25min预处理之后，电流密度已恒定在2．5～3A/dm2时，膜层生长由此时正式开始。这一段时间过长或过短对质量都是不利的（适宜的时间在不同的工艺规范中都提明确要求）。

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