钻井液性能-成都钻井液-中胜石油化工(查看)

通过优选油溶性单体，采用乳液聚合法，考察了单体比例，钻井液润滑剂，质量分数，交联剂，引发剂，乳化剂，反应温度及时间等对产物性能的影响，优化出无土相油基钻井液用增黏提切剂的合成工艺，采用红外光谱和纳米激光粒度分析仪对其结构和粒径进行了表征，并对其在柴油以及无土相油基钻井液体系中的性能进行了系统评价，结果表明:该增黏提切剂平均粒径在96nm左右，当其加量为柴油的3%以上时，基浆动塑比在0.5以上，在80～160℃变化不大，150℃连续老化72h性能稳定，成都钻井液，且在高温高压条件下(149℃，49MPa)保持较好.

从抗高温高压提切剂的性能要求出发，对聚合物提切剂的分子结构进行了初步的设计，并优选出二聚酸(C_(36)H_(68)O_4)，二乙烯三胺(C_4H_(13)N_3)，(C_4H_(11)NO_2)和三(C_6H_(15)NO)四种反应物原料，用单丁醚(C_(10)H_(22)O_4)作为稀释剂，制备出了一种适用于油基合成基的新型抗高温提切剂FPR-1.通过对提切剂的合成反应条件优化，如合成过程中单体比例，合成温度，反应时间等，后确定反应条件为:单体摩尔比(二聚酸OAD:二乙烯三胺DETA:DEA=1:1:0.34，二聚酸OAD:二乙烯三胺DETA:三TEA=1:1:1)，钻井液性能，反应温度为165℃，合成反应时间为3h.对聚合物产物进行红外光谱分析，热重分析等表征实验，结果表明，FPR-1是包含所选单体聚合而成的所有基团，

油基钻井液体系目前是页岩气开采的主要使用体系，近几年国内针对油基钻井液处理剂开展了大量的研究，但是依旧存在处理剂种类偏少的现象，钻井液的作用，处理剂多被国外公司垄断.本文仅仅围绕油基钻井液处理剂的研制及其相关性能的评价这一中心问题，将几种处理剂和油基钻井液体系相结合，形成了强封堵油基钻井液体系.本文取得的研究成果主要有一下四个方面:以温度，酸酐和脂肪酸质量比为考察指标，通过响应面法优化了油基钻井液用主乳化剂的合成方法.