




利用引进的俄罗斯技术,使用国内油脂加工废料与有机碱为原料,合成了油基钻井液用可降解乳化剂CET;制备了CET油基钻井液(CET体系),与大庆现用油基钻井液(大庆体系)进行了组成,基本性能对比.CET体系不含润湿剂,组分数较少(因而生产成本较低),滤失量较低,破乳电压较高(即乳化稳定性较好).油水比7:3的CET体系和加入2%有机胺稳定剂的油水比6:4的CET体系,开封钻井液,破乳电压均在300 V以上;有机土加量增大使破乳电压,视黏度有一定幅度增加,钻井液性能,磺化沥青加量增加的影响较小;油水比8:2的CET体系抗黏土(1%~4%),地层水(1%~4%)污染的能力与大庆体系相当。

采用2,6-二氨基,有机胺,有机酸合成了油基钻井液用固体 粉状乳化剂,该乳化剂熔点为120 ℃,HLB值为1.7,为玻璃态固体,易于粉碎.通过红外光谱对该乳化剂分子结构进行表征,从—CONH2吸收峰看出,合成过程中发生了酰胺化反应.对乳 化剂在不同油水比钻井液中的乳化能力和柴油基,白油基钻井液配制效果进行了性能评价.结果表明,乳化剂的加量为3%时,钻井液工,其在不同油水比钻井液中具有良好的 乳液稳定性,当油水比为7:3时,乳液破乳电压大于600V,乳化率为100%;抗温达180℃,钻井液破乳电压为625 V,提高黏度和切力效果好,动塑比在0.30 Pa/mPa·s以上;热稳定性好,在150℃下连续老化48 h,流变性基本无变化,破乳电压大于700 V,表明该固体粉状乳化剂具有良好的乳化和抗高温性能.

通过优选油溶性单体,采用乳液聚合法,考察了单体比例,质量分数,交联剂,引发剂,钻井液振动筛,乳化剂,反应温度及时间等对产物性能的影响,优化出无土相油基钻井液用增黏提切剂的合成工艺,采用红外光谱和纳米激光粒度分析仪对其结构和粒径进行了表征,并对其在柴油以及无土相油基钻井液体系中的性能进行了系统评价,结果表明:该增黏提切剂平均粒径在96nm左右,当其加量为柴油的3%以上时,基浆动塑比在0.5以上,在80~160℃变化不大,150℃连续老化72h性能稳定,且在高温高压条件下(149℃,49MPa)保持较好.

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