




3.检查电极丝的送进速度是否恰当。
4.中走丝加工切割加工前必须确认程序和补偿量是否正确无误。
5.检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时,高速中丝功率,张力应调小至通常的一半。
6.中走丝加工起切时应注意观察判断加工稳定性,发现不良时及时调整。
7.加工过程中,要经常对切割工况进行检查监督,发现问题立即处理。
8.根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工,在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时,江苏高速中丝,喷嘴与工件的距离一般取0.05~0.1mm。

9.检查喷流选择是否合理,粗加工时用高压喷流,精加工时用低压喷流。
10.加工中机床发生异常短路或异常停机时,必须查出真实原因并作出正确处理后,方可继续加工。
11.加工中因断线等原因暂停时,经过处理后必须确认没有任何干涉,方可继续加工。
12.修改加工条件参数必须在机床允许的范围内进行。
13.加工中严禁靠扶中走丝线切割机床工作箱,以免影响加工精度。
14.中走丝线切割加工中严禁触摸电极丝和被切割物,防止触电。
15.中走丝线切割加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作。

中走丝线切割在使用过程中要注意车间环境,不要在污浊和高温潮湿环境中工作,高速中丝质量,电网供电环境也有较高的要求,机床供电电压三相应平衡稳定,电压上下浮动不要大于±10%,过于恶劣的电网须加装稳压源。机床除正常的保持整洁和润滑以外,还须用心维护如下几个部位:
机床的导轨和丝杠,能沾染脏水和污物,一旦沾有脏物,要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。
丝筒轴和电机上的联轴器和键,要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态,一旦出现键的松动和联轴器的撞击声,要立即更换联轴器的缓冲垫和键。长时间带间隙的换向后,会使轴上的键槽变形张大。

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