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佛山广佛达建材有限公司
主营：水泥制品,水泥管,水泥砖,轻质砖,路沿石等
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| 先生： |
假如我们把块材成型时的状态称为“初始状态”，把其在常温常湿环境下的状态称为“普通状态”，而把其吸水至饱和时的状态称为“饱和状态”。
那么块材刚成型时是“初始状态”，放置一段时间后基本达到“普通状态”，施工前浇水湿润则可能会达到或接近“饱和状态”，砌筑完成后在空气中干燥一段时间又会回到“普通状态”因此，通常提到的收缩性主要体现在块材由“饱和状态”至“普通状态”的收缩变形量。
粘土砖作为一种烧结成型的多孔、微孔材料，成型时块材中基本不含水分，由“初始状态”到“正常状态”是一个吸湿膨胀的过程，而混凝土是一种水硬性胶凝材料，砌块在成型时，其中就存在着由于混凝土凝结产生的水分，这样，其由“初始状态”到“正常状态”就是一个干燥收缩的过程。
水泥生产的复杂性在于，熟料强度不仅与熟料化学成分有关，而且与生料的化学成分及煤灰的化学组成有关；原料的化学成分相同，结晶程度不同，熟料强度可能会完全不同。烧成制度相同，熟料的冷却制度不同，熟料强度的也会千差万别。但，煅烧过程是对熟料强度影响的环节。
一个厂宗的原料石灰石往往是无法改变的，环保水泥砖采购，硅、铝质原料往往也很难改变。如何利用现有的工艺（生产）条件、不改变原料的情况下，得到更高的熟料强度，是我们急切需要关注与解决的问题。当然，获得高的熟料强度，应该是在、高产、低消耗的前提下获得。
理论与实践都告诉我们，生料在烧成带必须要有足够的温度以及合适的停留时间。那么究竟需要多高的温度、究竟停留多长的时间？究竟什么配料方案可以获得高的熟料强度？
不同操作方法下的熟料晶体结构特征不同，并且熟料强度存在较大的差距。即可通过从宏观上控制烧成带和窑内冷却带长度的方法来控制晶体尺寸大小或控制烧成带长度与窑内热力强度之间的合理匹配来设控熟料微观形貌，从而达到改善熟料性能的目的。
水泥砖主要的材料是使用的一些工业废料和建筑垃圾制作而成的，这些材质制作成的面包砖在制作的时候，是不需要高温烧制的。因此具有：“低碳，环保，节能”的特性。
水泥砖为了使面包砖的寿命更长，涂抹防冻液，防止面包砖受到伤害。在铺砖的时候，也是有很多的注意事项的，准备铺设的时候，要将基层的垃圾与灰尘清理干净，使面包砖能够更好的服帖于地面，为了将面包砖更稳固的固定于地面，会使用到砂浆铺设在面包砖的表面，这样就可以使面包砖的基层更加的坚硬，防止面包砖松动
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