




利用与气制油具有较好互溶性的有机酸NAA分别与具有多反应节点的链状有机胺NAM-1和NAM-2发生酰胺化反应,制备了气制油基钻井液用抗高温主、辅乳化剂。采用FTIR、乳化率、电稳定性和气制油钻井液配方对主、辅乳化剂进行了表征和性能评价,结果表明:在主、辅乳化剂的合成过程中发生了酰胺化反应,该梳型弧状乳化剂分子量较传统的乳化剂大幅度增大;主、辅乳化剂总加量为2%(配比为1∶1)时配制的气制油包水乳液,在220℃的高温条件下乳化率为83%,破乳电压为508 V;主、辅乳化剂加量均为25 kg/m3时配制的密度为2.3 g/cm3的气制油基钻井液,钻井液润滑剂,在温度为220℃时破乳电压为1 048 V。说明制备的乳化剂具有良好的乳化和抗高温性能。


采用有机胺,有机酸和第三单体合成了抗高温油基钻井液用乳化剂,考察HLB值,胺值,酸值和黏度对乳化剂在高温下乳化能力的影响,并确定了合成条件.评价了合成乳化剂在高温下不同油水比基液的乳化能力,并与现有抗高温乳化剂进行对比.结果表明,在210℃下,新城区钻井液,不同油水比基液的乳化率为100%,油水比7:3时,破乳电压为651 V,流变性能好且乳液稳定;高温老化48 h后,钻井液性能无变化,乳化性能优于现有抗高温乳化剂,钻井液清洁器,说明合成乳化剂配制的乳状液及乳化钻井液具有良好的稳定性和抗高温能力.

目的:通过调查了解在新疆油田的勘探开发的钻井施工中经常会钻遇到常规钻井液无法解决或不能很好的解决的复杂性地质层位,主要问题在于泥页岩的水化膨胀分散及地层对钻井液产生严重的污染无法有效的消除解决,往往会导致出现频繁的井下复杂事故,给钻井施工带来巨大的风险.新疆油田为保证油气稳产,钻井液性能,增产,近年来,在新疆油田的勘探开发中逐步加大对老区块,复杂区块的开发力度.

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