




1减少钻具的扭矩、磨损和疲劳,延长钻头轴承的寿命,相应延长钻具及钻头的使用寿命。
2减少钻柱提升的磨擦阻力,缩短起下钻时间。
3能用较小的动力转动钻具,节省柴油,延长设备寿命。
4能预防粘卡,防止钻头泥包。
在井场如何知道钻井液润滑性能好坏?
根据加入润滑剂前后钻机的扭矩、泥浆泵泵压、柴油机转速、提升拉力的变化情况,就可判断润滑剂的润滑效果好坏。
加入润滑剂后,钻头钻铤钻杆回转时与钻井液、泥饼的摩擦阻力就减小,相应地钻机扭矩就减小,柴油机负荷就减小,在 油门固定不变时,柴油机的转速就增加;钻井液流动性变 好,钻井液清洁器,泥浆泵泵压降低而排量增加;提升钻具时,钻具与钻井液、泥饼的 磨阻就减少,提升拉力就降低。依据变化量的大小,就可知道润滑剂润滑效果的好坏。

在定向井和水平井施工中,随着井斜角的增大,钻具和井壁的接触面积以及摩擦阻力和扭矩阻力随之增大。影响阻力的因素有10种之多,但其大小主要取决于钻具和并壁的接触面积。钻井过程中存在三种润滑模式:障碍润滑模式,边界润滑模式,液动润滑模式。从降低摩阻的角度出发要尽量避免障碍润滑、保持液动润滑。为此,应从钻井工艺和钻井液技术两方面着手:尽量减少钻具和井壁的接触面积;第二,通过添加合适的润滑剂来改善钻井液润滑性能。
显然,在定向井和水平井中减少钻具和井壁的接触面积是不可能的,研制开发钻井液润滑剂是解决问题的途径。本文通过文献调研,首先对国内外钻井液润滑剂种类作一简要介绍,然后分析了钻井液润滑剂的发展特点和方向,后探讨了钻井液润滑剂的测试与评价问题。

本院采用了国际上***的胶体化学、表面化学、抗磨油品化学合成技术,集中了有机极压吸附膜与无机弹性电荷沉积-极压膜的优点,特别开发了本款多能型的极压抗磨剂。水溶性润滑剂有环保节能、清洗、冷却、不燃等诸多优点,但由于润滑性差,一直制约着水溶性润滑剂的使用,使用本品可有效解决水溶性润滑剂润滑性差的问题,推进水性润滑剂快速发展。
●能在摩擦的金属钻具表面形成坚固的极压润滑膜,钻井液的作用,对钻具起有效保护作用,延长钻头寿命,减少下钻次数,降低钻杆扭矩,提高钻速,钻井液工,有效减轻对钻杆和钻头的磨损,大幅度提高钻井效率。
●使用本品可有效克服普通润滑剂润滑性不足的缺陷。本品可升级泥浆润滑剂的配方,提供一种泥浆极压润滑剂。
●极高负荷条件下,长安区钻井液,极压抗磨性能更为出色,极压润滑膜更为牢固。
●添加本剂的泥浆润滑液,被摩擦的金属表面变的更加光滑,有效减少压差卡钻的可能性。尤其在不规则的井径和斜井以及定向井中,可以减少对钻杆和钻铤的磨损。
●本剂有利于使泥浆形成水包油乳化泥浆,降低界面张力
●极低的使用浓度,极高的极压润滑效果。

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